一种液压机床的组件的制作方法

本实用新型涉及组件领域，尤其涉及一种液压机床的组件。

背景技术：

在对机械零部件加工时，往往需要使用液压车床进行加工操作，液压车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，缓冲底座是车床的组成部分之一。

传统的缓冲底座，难以对增加速度相对过快的作用力进行缓冲操作，容易出现由于作用力增加速度过快而导致的缓冲部件损坏，缩短了缓冲底座的使用寿命，增加了车床的检修频率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机床的组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压机床的组件，包括支撑底座，所述支撑底座上端固定设置有缓冲放置板，所述缓冲放置板上端设置有承重板，所述缓冲放置板两侧靠近边沿处内端均设置有缓冲箱，所述承重板下端固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆下端贯穿缓冲放置板上端面通至缓冲箱内端且固定连接有活塞，所述缓冲放置板和承重板之间的中部固定连接有高强度弹簧，所述两个缓冲箱相对一侧均固定连接有联通管，所述缓冲放置板内部中端设置有放置框，所述两根联通管分别固定连接在放置框的两侧壁上，所述两根联通管内端设置有挡板，所述两块挡板靠近放置框的一侧壁上固定连接有连杆，所述连杆远离挡板的一端贯通放置框侧壁且固定连接有磁力板，所述连杆上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离挡板的一端固定连接在放置框侧壁上，所述放置框内部中端固定连接有磁力块，所述承重板上开设有多个固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲箱共设置有四个，支撑杆也设置有四个，四个支撑杆设置在四个缓冲箱的正上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓冲箱内端设置有缓冲液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置框共设置有两个，在缓冲放置板内端呈前后对称放置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述与磁力块相对的磁力板，都是以同磁极与磁力块相对。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述四个支撑杆下端外侧均设置有防护套，所述防护套下端固定连接在缓冲放置板上端面上。

本实用新型具有如下有益效果：

将缓冲底座安装好后，当机床工作时，承重板受力，然后通过四根支撑杆和高强度弹簧将受到的力分成五份，高强度弹簧起到第一步缓冲作用；然后支撑杆受到力向下运动，推动活塞向下，缓冲液起第二步缓冲作用；缓冲液被压入联通管内推动挡板向放置框方向移动，此时复位弹簧起第三步缓冲作用；最后连杆带动磁力板向磁力块移动，磁力板和磁力块同极相斥起第四步缓冲作用，四道缓冲将作用力降到最低，且多根支撑杆间作用力分摊使得缓冲装置中单个部件受力变小，有效增加了缓冲底座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机床的组件的基本结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1-a的放大图；

图3为本实用新型提出的一种液压机床的组件的正视图。

图例说明：

1、支撑底座；2、缓冲放置板；3、承重板；4、缓冲箱；5、支撑杆；6、活塞；7、高强度弹簧；8、联通管；9、挡板；10、连杆；11、复位弹簧；12、放置框；13、磁力块；14、磁力板；15、固定孔；16、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压机床的组件，包括支撑底座1，支撑底座1上端固定设置有缓冲放置板2，缓冲放置板2上端设置有承重板3，承重板3与液压机床连接，缓冲放置板2两侧靠近边沿处内端均设置有缓冲箱4，承重板3下端固定连接有多个支撑杆5，支撑杆5下端贯穿缓冲放置板2上端面通至缓冲箱4内端且固定连接有活塞6，缓冲放置板2和承重板3之间的中部固定连接有高强度弹簧7，起主要缓冲作用，两个缓冲箱4相对一侧均固定连接有联通管8，联通管8和缓冲箱4贯通连接，缓冲放置板2内部中端设置有放置框12，两根联通管8分别固定连接在放置框12的两侧壁上，两根联通管8内端设置有挡板9，两块挡板9靠近放置框12的一侧壁上固定连接有连杆10，连杆10远离挡板9的一端贯通放置框12侧壁且固定连接有磁力板14，连杆10上固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11远离挡板9的一端固定连接在放置框12侧壁上，放置框12内部中端固定连接有磁力块13，承重板3上开设有多个固定孔15，用于穿插螺栓固定连接。

缓冲箱4共设置有四个，支撑杆5也设置有四个，四个支撑杆5设置在四个缓冲箱4的正上方，缓冲箱4内端设置有缓冲液，起次要缓从作用，放置框12共设置有两个，在缓冲放置板2内端呈前后对称放置，与磁力块13相对的磁力板14，都是以同磁极与磁力块13相对，保证达到同极相斥，四个支撑杆5下端外侧均设置有防护套16，防护套16下端固定连接在缓冲放置板2上端面上，防护套16起预防作用，在其他缓冲步骤损坏时，保护支撑杆5。

工作原理：将缓冲底座安装好后，当机床工作时，承重板3受力，然后通过四根支撑杆5和高强度弹簧7将受到的力分成五份，高强度弹簧7起到第一步缓冲作用；然后支撑杆5受到力向下运动，推动活塞6向下挤压，缓冲液起第二步缓冲作用；缓冲液被压入联通管8内推动挡板9向放置框12方向移动，挡板9将复位弹簧11压缩，此时复位弹簧11起第三步缓冲作用；最后挡板9带动连杆10向放置框12内移动，连杆10带动磁力板14向磁力块13移动，磁力板14和磁力块13同极相斥起第四步缓冲作用，四道缓冲步骤将作用力降到最低，达到缓冲效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。