一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机的制作方法

本实用新型涉及一种加工一体机,具体的说是一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机。

背景技术：

钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，建筑板材生产时需要用到弯曲的钢筋，因此需要对钢筋进行弯折，如果光靠人力对钢筋进行弯曲造型的话，十分费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供题目，以解决现有技术的不足。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，包括加工装置和输送装置，加工装置位于输送装置右侧前方，输送装置包括支撑架，支撑架顶面固定安装底板，底板顶面前后两侧分别固定安装挡板，每个挡板前面左右两侧分别开设第一竖槽，位于同一侧的两第一竖槽内共同设有一根纵向的第三转轴，第三转轴外周与对应的第一竖槽内壁之间通过轴承连接，第三转轴前端穿过对应的第一竖槽位于其外部，位于下方左侧的第三转轴后端穿过对应的第一竖槽位于其外部，第三转轴前端固定安装皮带轮，位于上方的两皮带轮之间和位于下方的两皮带轮之间均通过一根皮带连接，两皮带之间设有待加工钢筋，待加工钢筋外周与皮带外表面接触，位于左侧的两第三转轴上固定安装齿轮，齿轮位于两挡板之间，且两个齿轮相互啮合，位于下方左侧的第三转轴后端固定安装从动齿轮，位于后方的挡板外侧下方中部开设凹槽，凹槽内安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装主动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的加工装置包括箱体，箱体前面开口，箱体前面一侧铰接连接箱门，箱体内底面四角分别开设矩形透槽，矩形透槽内固定安装壳体，壳体底面位于箱体外部，壳体顶面开设第一通孔，第一通孔内设有竖向的第一转轴，第一转轴外侧与对应的第一通孔内壁之间通过轴承连接，第一转轴底端位于对应的壳体内，且第一转轴底端外周固定安装数个均匀分布的扇片，扇片的数量为两个，第一转轴顶端位于对应的壳体外部，且第一转轴顶端固定安装从动齿轮，壳体顶面左右两侧中部分别开设进风口，壳体内左右两侧中部分别开设出风口，箱体内底面中部开设凹槽，凹槽内安装第一电机，第一电机的输出端固定安装主动齿轮，四个从动齿轮均与主动齿轮啮合传动，箱体内固定安装隔板，隔板位于主动齿轮上方，且隔板为网格板，隔板顶面中部固定安装步进电机，步进电机的输出端固定安装竖向的第二转轴，箱体顶面中部开设第二通孔，第二转轴顶端穿过第二通孔位于箱体外部，且第二转轴外侧与第二通孔内壁之间通过轴承连接，第二转轴顶端固定安装横板，横板顶面右侧中部固定安装液压杆，液压杆的活动端固定安装夹板，夹板左侧表面开设前后通透的截面为半圆形的第一弧形槽，横板顶面左侧中部固定安装圆板，圆板与第二转轴位于同一中心线上，圆板右侧前方固定安装截面为直角三角形的三角板，三角板与圆板为一体结构，且三角板底面与横板底面固定连接，圆板外侧开设四分之三圆弧且截面为半圆形的第二弧形槽，三角板右侧直角表面开设截面为半圆形的第三弧形槽，第三弧形槽一端开口，第三弧形槽另一端开口与第二弧形槽内部相通，第一弧形槽、第二弧形槽和第三弧形槽的半圆形截面尺寸相同。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的箱体右侧设有控制器和电接口，控制器位于电接口上方，电接口通过导线与控制器电性相连，控制器通过导线与第一电机、步进电机、液压杆和第二电机电性相连。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的第一转轴上固定安装圆盘，圆盘位于壳体上方，圆盘底面外侧开设一圈t型滑槽，t型滑槽内左右两侧分别配合设有t型滑块，t型滑块底端与对应的壳体顶面固定连接。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的箱体顶面开设环形滑槽，环形滑槽与第二转轴位于同一中心线上，环形滑槽内右侧设有竖向的滑杆，滑杆能够沿环形滑槽滑动，滑杆顶端与横板顶面固定连接。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的出风口内安装有石棉网。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的第一电机、步进电机和第二电机均为无刷电机。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的两挡板前面中部分别开设竖向的第二竖槽，第二竖槽与第一竖槽尺寸相同，两第二竖槽内共同设有一根纵向的第四转轴，第四转轴外周与第二竖槽内壁之间通过轴承连接，第四转轴前后两端分别穿过对应的第二竖槽位于其外侧，第四转轴前后两端分别固定安装涨紧轮，涨紧轮与对应的皮带内表面远离待加工钢筋的一侧相接触。

如上所述的一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，所述的皮带外表面中部开设一圈弧形槽，待加工钢筋外周与弧形槽内壁接触。

本实用新型的优点在于：本实用新型借助两皮带反向转动过程中产生的同向的摩擦力推动待加工钢筋运动，将其输送至加工装置内，完成后续的弯曲加工；本实用新型能够实现钢筋多种不同角度的弯折，且在钢筋加工弯曲过程中能够对箱体内部进行高效散热，避免箱体内部零件由于温度过高发生损坏，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中输送装置的侧视图；图3是图1中加工装置的侧视图；图4是图3中圆板、三角板的结构示意图；图5是图3的i局部放大图；图6是图5的ii局部放大图。

附图标记：1箱体、2箱门、3矩形透槽、4壳体、5第一通孔、6第一转轴、7扇片、8从动齿轮、9进风口、10出风口、11凹槽、12第一电机、13主动齿轮、14隔板、15步进电机、16第二转轴、17第二通孔、18横板、19液压杆、20夹板、21第一弧形槽、22圆板、23三角板、24第二弧形槽、25第三弧形槽、26控制器、27电接口、28圆盘、29t型滑槽、30t型滑块、31环形滑槽、32滑杆、33支撑架、34底板、35挡板、36第一竖槽、37第三转轴、38皮带轮、39皮带、40待加工钢筋、41齿轮、42从动齿轮、43凹槽、44第二电机、45主动齿轮、46第二竖槽、47第四转轴、48涨紧轮、49弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示,一种装配式建筑板材生产用钢筋加工一体机，包括加工装置和输送装置，加工装置位于输送装置右侧前方，输送装置包括支撑架33，支撑架33顶面固定安装底板34，底板34顶面前后两侧分别固定安装挡板35，每个挡板35前面左右两侧分别开设竖向的第一竖槽36，位于同一侧的两第一竖槽36内共同设有一根纵向的第三转轴37，第三转轴37外周与对应的第一竖槽36内壁之间通过轴承连接，第三转轴37前端穿过对应的第一竖槽36位于其外部，位于下方左侧的第三转轴37的后端分别穿过对应的第一竖槽36位于其外部，第三转轴37前端固定安装皮带轮38，位于上方的两皮带轮38之间和位于下方的两皮带轮38之间均通过一根皮带39连接，两皮带39之间设有待加工钢筋40，待加工钢筋40外周与皮带39外表面接触，位于左侧的两第三转轴37上固定安装齿轮41，齿轮41位于两挡板35之间，且两个齿轮41相互啮合，位于下方左侧的第三转轴37后端分别固定安装从动齿轮42，位于后方的挡板35外侧下方中部开设凹槽43，凹槽43内安装有第二电机44，第二电机44的输出端固定安装主动齿轮45，两从动齿轮42均与主动齿轮45啮合传动。当使用本实用新型时，取出待加工钢筋40，将待加工钢筋40右端插入两皮带39之间，之后启动第二电机44，第二电机44带动主动齿轮45转动，主动齿轮45与从动齿轮42啮合传动，从动齿轮42带动对应的位于左下方的转轴37转动，位于左下方的转轴37带动对应的位于左下方的齿轮41转动，位于左下方的齿轮41与位于左上方的齿轮41啮合传动，且两齿轮41的转动方向相反，则位于左下方的转轴37与位于左上方的转轴37转动方向相反，位于左下方的转轴37与位于左上方的转轴37分别带动对应的皮带轮38转动，且位于左下方的皮带轮38与位于左上方的皮带轮38转动方向相反，位于左下方的皮带轮38通过对应的皮带39带动位于右下方的皮带轮38转动，位于左上方的皮带轮38通过对应的皮带39带动位于右上方的皮带轮38转动，由于位于上方的两皮带轮38与位于下方的两皮带轮38的转动方向相反，则两皮带39的转动反向相反，此时两皮带39同时产生向左的摩擦力，进而能够推动待加工钢筋40往右侧运动，待加工钢筋40往右运动逐渐进入第三弧形槽25内，并沿第三弧形槽25内壁继续往右运动，当待加工钢筋40左端运动至第三弧形槽25内时，关闭第二电机44，同时控制液压杆19伸长，液压杆19带动夹板20往前运动，直至能够使第一弧形槽21与待加工钢筋40外周接触，之后控制液压杆19停止伸长，并启动步进电机15，步进电机15顺时针转动，步进电机15带动第二转轴16转动，第二转轴16带动横板18转动，横板18带动其上的液压杆19和圆板22与三角板23构成的一体结构同时进行转动，且由于第一弧形槽21和第三弧形槽25将待加工钢筋40左端包裹夹持住，因此待加工钢筋40能够随液压杆19和圆板22与三角板23构成的一体结构进行转动，转动同时待加工钢筋40逐渐与第二弧形槽24贴合，且同时拉动待加工钢筋40逐渐往左运动，当待加工钢筋40弯曲至适合角度后，关闭步进电机15，这样就能够实现待加工钢筋40多种不同角度的弯折；在加工钢筋的过程中，启动第一电机12，第一电机12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与四个从动齿轮8啮合传动，从动齿轮8带动对应的第一转轴6转动，第一转轴6带动对应的扇片7转动，箱体1内的散发的热气通过进风口9进入壳体4内，扇片7带动进入壳体4内的热气通过出风口10往外流动，这样就能够对箱体1进行有效的散热；本实用新型借助两皮带39反向转动过程中产生的同向的摩擦力推动待加工钢筋40运动，将其输送至加工装置内，完成后续的弯曲加工；本实用新型能够实现钢筋多种不同角度的弯折，且在钢筋加工弯曲过程中能够对箱体1内部进行高效散热，避免箱体1内部零件由于温度过高发生损坏，延长使用寿命。

具体而言，本实施例所述的加工装置包括包括箱体1，箱体1前面开口，箱体1前面一侧铰接连接箱门2，箱体1内底面四角分别开设矩形透槽3，矩形透槽3内固定安装壳体4，壳体4底面位于箱体1外部，壳体4顶面开设第一通孔5，第一通孔5内设有竖向的第一转轴6，第一转轴6外侧与对应的第一通孔5内壁之间通过轴承连接，第一转轴6底端位于对应的壳体4内，且第一转轴6底端外周固定安装数个均匀分布的扇片7，扇片7的数量为两个，第一转轴6顶端位于对应的壳体4外部，且第一转轴6顶端固定安装从动齿轮8，壳体4顶面左右两侧中部分别开设进风口9，壳体4内左右两侧中部分别开设出风口10，箱体1内底面中部开设凹槽11，凹槽11内安装第一电机12，第一电机12的输出端固定安装主动齿轮13，四个从动齿轮8均与主动齿轮13啮合传动，箱体1内固定安装隔板14，隔板14位于主动齿轮13上方，且隔板14为网格板，隔板14顶面中部固定安装步进电机15，步进电机15的输出端固定安装竖向的第二转轴16，箱体1顶面中部开设第二通孔17，第二转轴16顶端穿过第二通孔17位于箱体1外部，且第二转轴16外侧与第二通孔17内壁之间通过轴承连接，第二转轴16顶端固定安装横板18，横板18顶面右侧中部固定安装液压杆19，液压杆19的活动端固定安装夹板20，夹板20左侧表面开设前后通透的截面为半圆形的第一弧形槽21，横板18顶面左侧中部固定安装圆板22，圆板22与第二转轴16位于同一中心线上，圆板22右侧前方固定安装截面为直角三角形的三角板23，三角板23与圆板22为一体结构，且三角板23底面与横板18底面固定连接，圆板22外侧开设四分之三圆弧且截面为半圆形的第二弧形槽24，三角板23右侧直角表面开设截面为半圆形的第三弧形槽25，第三弧形槽25一端开口，第三弧形槽25另一端开口与第二弧形槽24内部相通，第一弧形槽21、第二弧形槽24和第三弧形槽25的半圆形截面尺寸相同。

具体的，本实施例所述的箱体1右侧设有控制器26和电接口27，控制器26位于电接口27上方，电接口27通过导线与控制器26电性相连，控制器26通过导线与第一电机12、步进电机15、液压杆19和第二电机44电性相连。使用时，在加工装置空闲处安装三台电机驱动器输送装置空闲处安装一台电机驱动器，将西门子200plccpu224xp系列的控制器26的输出端通过导线分别与四台电机驱动器的输入端连接，四台电机驱动器通过导线与第一电机12、步进电机15、液压杆19和第二电机44的接线端连接，同时将电接口27的输出端通过导线与控制器26的输入端相连接；这样操作人员通过控制器26编程后，完全能够控制各个电器件的工作顺序。

具体的，本实施例所述的第一转轴6上固定安装圆盘28，圆盘28位于壳体4上方，圆盘28底面外侧开设一圈t型滑槽29，t型滑槽29内左右两侧分别配合设有t型滑块30，t型滑块30底端与对应的壳体4顶面固定连接。第一转轴6转动带动其上对应的圆盘28转动，圆盘28沿t型滑块30转动，这样通过t型滑槽29与t型滑块30的配合，既能够对第一转轴6起到支撑和导向的作用，进而能够确保第一转轴6的转动更加的稳定。

进一步的，本实施例所述的箱体1顶面开设环形滑槽31，环形滑槽31与第二转轴16位于同一中心线上，环形滑槽31内右侧设有竖向的滑杆32，滑杆32能够沿环形滑槽31滑动，滑杆32顶端与横板18顶面固定连接。横板18转动时能够带动滑杆32沿环形滑槽31转动，这样在横板18转动时，滑杆32始终对横板18进行支撑，从而确保横板18的运动更加的稳定。

进一步的，本实施例所述的出风口10内安装有石棉网。通过设置石棉网能够避免外界灰尘、飞虫进入壳体4内对扇片7的运行产生干扰，从而能够使扇片7的正常运行、有效散热。

进一步的，本实施例所述的第一电机12、步进电机15和第二电机44均为无刷电机。无刷电机工作时噪音小、震动小且体积小，满足本实用新型对第一电机12、步进电机15和第二电机44的使用要求。

更进一步的，本实施例所述的两挡板35前面中部分别开设竖向的第二竖槽46，第二竖槽46与第一竖槽36尺寸相同，两第二竖槽46内共同设有一根纵向的第四转轴47，第四转轴47外周与第二竖槽46内壁之间通过轴承连接，第四转轴47前后两端分别穿过对应的第二竖槽46位于其外侧，第四转轴47前后两端分别固定安装涨紧轮48，涨紧轮48与对应的皮带39内表面远离待加工钢筋40的一侧相接触。通过设置涨紧轮48能够防止打滑，确保皮带轮38正常运行，待加工钢筋正常传送。

更进一步的，本实施例所述的皮带39外表面中部开设一圈弧形槽49，待加工钢筋40外周与弧形槽内壁接触。通过开设弧形槽49能够对待加工钢筋40进行导向，进而能够避免待加工钢筋40在输送过程中发生偏移。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。