折弯机用可翻转安全防护支架的制作方法

本实用新型涉及一种折弯机用零部件，尤其涉及一种折弯机用可翻转安全防护支架。

背景技术：

安全防护支架是一种安装在折弯机上梁或下梁侧端面的机械机构，其作用为：在刀具下行时，一旦有遮挡物(如工人手指)进入保护区域，安全防护支架立即发出信号并中断刀具下行动作，以此保护工作人员的人身安全。

目前，现有技术的安全防护支架普遍安装在上、下梁的外侧端面上，只能在竖直方向上进行位置调整及固定。而面对许多复杂工况，如双机联动、侧端面存在其它机械机构、现场空间小等，现有技术的安全防护支架无法支持安装。且现有技术的安全防护支架运动轨迹单一，从而导致安装位置只能安装在折弯机上、下梁的两侧端面，在复杂的工作环境和特殊的折弯机结构等复杂工况下无法保证正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用可翻转安全防护支架，能实现纵向直线往复运动和横向翻转运动，确保安全防护支架在各种工况下均能正常使用且不与其他零部件相互干涉，且通过移动避让实现安全防护支架在上梁内侧端面上的安装。

本实用新型是这样实现的：

一种折弯机用可翻转安全防护支架，包括横梁固定组件、竖梁移动组件、翻转组件和光幕组件；横梁固定组件的一端固定安装在折弯机的上梁上，横梁固定组件的另一端设有内置安装件的导轨滑槽，竖梁移动组件的竖梁主体上设有纵向设置的直线导轨，且直线导轨上设有通过安装件与导轨滑槽匹配嵌装的滑块，使竖梁移动组件能通过滑块经直线导轨相对竖梁移动组件纵向移动并通过紧定组件锁紧固定；翻转组件包括连接板、旋转轴、紧定螺钉、安装螺钉和旋转板；旋转板为一端开口的u形板状结构，连接板的一端插入在旋转板的开口槽内并通过旋转轴与旋转板连接，使旋转板能通过旋转轴相对连接板转动并通过紧定螺钉锁紧固定；光幕组件通过安装螺钉固定在旋转板的另一端底部并与旋转板同步转动；连接板的另一端固定安装在竖梁移动组件的下端，使翻转组件和光幕组件能与竖梁移动组件同步移动。

所述的旋转轴的两端均同轴套接有弹性挡圈，弹性挡圈位于旋转轴的端部与旋转板的外壁之间。

所述的横梁固定组件包括支架固定座、横梁主体、指示钣金和横档钣金；导轨滑槽位于横梁主体的一端，支架固定座设置在横梁主体的另一端，支架固定座固定安装在折弯机的上梁上；指示钣金的一端通过横档钣金安装在横梁主体的中部，且指示钣金的另一端指向竖梁移动组件上的刻度尺。

所述的横梁主体为中空结构，且横梁主体的端部设有横梁端盖。

所述的紧定组件包括紧定手柄和高度调节块；竖梁主体上设有纵向设置的紧定槽，高度调节块安装在紧定槽上并搁置在横梁固定组件的横档钣金上，高度调节块能沿紧定槽上下滑动并通过紧定手柄旋紧锁定在竖梁主体上。

所述的高度调节块的底部设有减震垫，高度调节块通过减震垫与横档钣金接触。

所述的竖梁主体为中空结构，且竖梁主体的顶部设有竖梁端盖。

所述的竖梁主体上设有把手。

所述的直线导轨的顶部和底部均设有限位块，限位块固定在竖梁主体上，滑块在两块限位块之间滑动。

所述的光幕组件包括调节钣金、弹簧垫片和光幕；调节钣金的上表面通过若干个安装螺钉固定在旋转板下表面上，且若干个安装螺钉上均同轴套接有弹簧垫片，且弹簧垫片位于调节钣金的上表面与旋转板的下表面之间；光幕固定安装在调节钣金的下表面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型能通过直线导轨实现纵向往复运动，并通过旋转轴实现横向翻转运动，从而可以将安全防护支架安装在上梁的内表面，提高了安全防护支架在各种特殊、复杂工况中的适用性，满足使用需求。

2、本实用新型的各部件之间通过螺栓螺母的方式实现连接，拆装方便、快捷，提高拆装和检修的效率，减少工时，具有结构简单、成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架的立体图；

图2是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架中横梁固定组件的一侧视角立体图；

图3是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架中横梁固定组件的另一侧视角立体图；

图4是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架中竖梁移动组件的一侧视角立体图；

图5是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架中竖梁移动组件的另一侧视角立体图；

图6是本实用新型折弯机用可翻转安全防护支架中翻转组件和光幕组件的立体图。

图中，1横梁固定组件，11支架固定座，12横梁主体，13安装件，14横梁端盖，15指示钣金，16导轨滑槽，17横档钣金，2竖梁移动组件，21限位块，22紧定槽，23竖梁端盖，24紧定手柄，25高度调节块，26减震垫，27刻度尺，28竖梁主体，29把手，211滑块，214直线导轨，3翻转组件，31连接板，32弹性挡圈，33旋转轴，34紧定螺钉，39安装螺钉，310旋转板，4光幕组件，41调节钣金，42弹簧垫片，43光幕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种折弯机用可翻转安全防护支架，包括横梁固定组件1、竖梁移动组件2、翻转组件3和光幕组件4；请参见附图2和附图3，横梁固定组件1的一端固定安装在折弯机的上梁上，可通过横梁固定组件1将本实用新型安全防护支架安装于上梁的内侧端面上，从而减少支架与零部件的干涉，横梁固定组件1的另一端设有内置安装件13的导轨滑槽16，请参见附图4和附图5，竖梁移动组件2的竖梁主体28上设有纵向设置的直线导轨214，且直线导轨214上设有通过安装件13与导轨滑槽16匹配嵌装的滑块211，使竖梁移动组件2能通过滑块211经直线导轨214相对竖梁移动组件2纵向移动并通过紧定组件锁紧固定；请参见附图6，翻转组件3包括连接板31、旋转轴33、紧定螺钉34、安装螺钉39和旋转板310；旋转板310为一端开口的u形板状结构，连接板31的一端插入在旋转板310的开口槽内并通过旋转轴33与旋转板310连接，使旋转板310能通过旋转轴33相对连接板31转动并通过紧定螺钉34锁紧固定；光幕组件4通过安装螺钉39固定在旋转板310的另一端底部并与旋转板310同步转动；连接板31的另一端通过螺栓固定安装在竖梁移动组件2的下端，使翻转组件3和光幕组件4能与竖梁移动组件2同步移动。

所述的旋转轴33的两端均同轴套接有弹性挡圈32，弹性挡圈32位于旋转轴33的端部与旋转板310的外壁之间，可对旋转板310水平方向的自由度起到限制作用，确保旋转板310绕旋转轴33的转动顺畅且不偏移。优选的，弹性挡圈32也可采用螺钉和轴止动垫片替代，起到确保轴向转动和限制径向移动的目的。

所述的横梁固定组件1包括支架固定座11、横梁主体12、指示钣金15和横档钣金17；导轨滑槽16位于横梁主体12的一端，支架固定座11设置在横梁主体12的另一端，支架固定座11通过内六角柱头螺钉固定安装在折弯机的上梁上，使可翻转安全防护支架固定安装在折弯机的上梁上；指示钣金15的一端通过横档钣金17安装在横梁主体12的中部，且指示钣金15的另一端指向竖梁移动组件2上的刻度尺27。横梁固定组件1用于与折弯机之间的固定连接，同时用于安装竖梁移动组件2，使竖梁移动组件2能稳定的实现上下移动。

所述的横梁主体12为中空结构，且横梁主体12的端部设有横梁端盖14，可起到防尘的作用，也能一定程度上保护横梁主体12，且外形更美观。优选的，横梁主体12和横梁端盖14可采用铝型材制成，质量轻，强度高。

所述的紧定组件包括紧定手柄24和高度调节块25；竖梁主体28上设有纵向设置的紧定槽22，高度调节块25安装在紧定槽22上并搁置在横梁固定组件1的横档钣金17上，高度调节块25能沿紧定槽22上下滑动并通过紧定手柄24旋紧锁定在竖梁主体28上。优选的，紧定手柄24通过螺杆与高度调节块25的螺孔螺纹旋接，紧定手柄24旋动时，通过螺杆与螺孔的螺纹相对旋动推动高度调节块25并压紧在竖梁主体28，使高度调节块25夹紧在竖梁主体28上，从而确保纵向移动组件2保持固定状态。根据不同的折弯机型号和使用需求，可选择其他夹紧装置夹紧紧定槽22，使其能起到固定纵向移动组件2的效果即可。

所述的高度调节块25的底部设有减震垫26，高度调节块25通过减震垫26与横档钣金17接触，减震垫26增加了高度调节块25与横档钣金17的受力面积，起到减小应力、预防震荡的作用。

所述的直线导轨214的顶部和底部均设有限位块21，限位块21通过内六角圆柱头螺钉固定在竖梁主体28上，滑块211在两块限位块21之间滑动，可用于限制滑块211的滑动行程，起到保护和限位的作用。

所述的竖梁主体28为中空结构，且竖梁主体28的顶部设有竖梁端盖23，可起到防尘的作用，也能一定程度上保护竖梁主体28，且外形更美观。优选的，竖梁主体28和竖梁端盖23可采用铝型材制成，质量轻，强度高。

所述的竖梁主体28上设有把手29，优选的，可采用塑料材质制成把手29，便于手持并快捷的调整光幕的位置，且几乎不影响整体重量。

所述的光幕组件4包括调节钣金41、弹簧垫片42和光幕43；调节钣金41的上表面通过若干个安装螺钉39固定在旋转板310下表面上，且若干个安装螺钉39上均同轴套接有弹簧垫片42，且弹簧垫片42位于调节钣金41的上表面与旋转板310的下表面之间；光幕43通过螺栓经螺母固定安装在调节钣金41的下表面上。优选的，安装螺钉39的顶部与旋转板310的上表面之间可加装平垫圈，增加预紧力。通过旋紧或放松安装螺钉39可挤压或放松弹簧垫片42，利用弹簧垫片42的高度变化可微调光幕43的高度，利用三个不同位置的弹簧垫片42的不同高度变化可微调光幕43的角度，以确保光幕43的两端位于同一水平面上。安装螺钉39可采用内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的使用方法是：将横梁固定组件通过支架固定座经螺栓固定安装在折弯机的上梁上，从而将本实用新型固定安装于折弯机上；导轨滑槽16内的四个安装件13与竖梁主体28上的滑块211上的四个安装孔匹配安装，使滑块211固定嵌装在导轨滑槽16内，滑块211沿直线导轨214上下滑动，实现竖梁移动组件2的上下移动且带动翻转组件3和光幕组件4同步上下移动，确保安装防护支架的正常使用且不与折弯机其他零部件相互干涉。竖梁移动组件2上下移动时，高度调节块25通过减震垫26置于横档钣金17上，横梁主体12上的指示钣金15恰好指向刻度尺27上的刻度，能直观、快捷的了解竖梁移动组件2上下移动高度及其所处的位置，方便调试和定位。

在复杂工况下，可通过旋转板310绕旋转轴33转动，从而带动安装在旋转板310底部的光幕组件4转动，确保光幕组件4的正常使用且不与折弯机其他零部件相互干涉；旋转板310转动到位后可通过紧定螺钉34旋进固定旋转板310和连接板31，确保旋转板310、连接板31、竖梁移动组件2和光幕组件4的相对固定；再通过三个三角形分布的安装螺钉39的旋紧和旋松调节弹簧垫片42的高度，可起到调节光幕组件4的高度和角度的作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。