一种快速冷却的钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头的技术领域，尤其是涉及一种快速冷却的钻头。

背景技术：

目前钻头是一种用于钻孔用的工具。现有的钻头一般包括刀柄以及切削部，刀柄直接安装于电动冲击钻，然后通过电动冲击钻的转动带动钻头进行旋转，进行钻孔作业。

授权公告号为cn208961064u的中国实用新型公开了一种钻头，涉及钻孔设备，解决了现有技术中孔加工和孔口倒角分开作业严重影响对工件孔加工效率的问题。其包括刀杆以及设置在刀杆一端的切削刀刃，且所述刀杆的在切削刀刃的一端设置有切削尖端，所述刀杆在切削刀刃远离切削尖端的一侧沿刀杆的周向开设有用于孔侧壁嵌入的嵌入槽，所述切削刀刃包括其在嵌入槽的一端一体成型的第一倒角刃，所述第一倒角刃呈倾斜设置。本实用新型提供了能够提升对工件孔加工的效率的一种钻头。

但是上述钻头在实际的实用过程中，由于钻头的高速旋转，钻头的顶部与工件由于摩擦产生大量热量，大量的热量在钻头的顶部聚集，导致钻头顶部的温度迅速升高，且逐步蔓延至整个钻头，导致人在拆卸钻头时，容易被烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速冷却的钻头，具有提升了钻头的散热性能，降低了在钻头使用完之后由于钻头的温度过高导致人手烫伤的概率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速冷却的钻头，包括切削部和安装部，所述切削部上开设有一切削凹槽，切削部的侧壁位于切削凹槽的一侧还开设有冷却凹槽，所述冷却凹槽呈螺旋状设置于所述切削部的侧壁，所述冷却凹槽内设置有第一冷却条，所述第一冷却条内填充有冷却液，所述第一冷却条的侧壁与冷却凹槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在钻头的侧壁设置第一冷却条，钻头在工作的过程中，产生的热量被第一冷却条吸收之后，使得位于第一冷却条内的冷却液产生温度差，导致冷却液在第一冷却条内实现内部流动，使得整个第一冷却条的温度均趋向于均匀，降低了钻头的温度升高的速率，从而降低了因钻头的温度过高导致钻头的切削部发生磨损的概率；同时第一冷却条会将吸收的热量传递至整个钻头上，使得钻头整体的温度均开始升高，增加了钻头上的热量的散热面积，从而提升了钻头的散热性能，降低了在钻头使用完之后由于钻头的温度过高导致人手烫伤的概率。

本实用新型进一步设置为：所述切削凹槽的另一侧开设有回流凹槽，所述回流凹槽内设置有第二冷却条，所述第一冷却条和第二冷却条之间相互连通。

通过采用上述技术方案，进一步提升了钻头的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装部的顶部设置有一冷却罐，所述冷却罐安装于所述第一冷却条和第二冷却条之间，且与第一冷却条和第二冷却条的内腔相互连通，所述冷却罐内填充有冷却液。

通过采用上述技术方案，当第一冷却条和第二冷却条内的温度均上升之后，能够与冷却罐内的冷却液之间进行热量交换，从而进一步降低了钻头温度上升的速率，在一定程度上进一步提升了钻头的实用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却罐的顶部开设有进液通孔，所述进液通孔的顶部设置有一安装盖，所述安装盖的底部设置有嵌入进液通孔内的定位环，所述定位环的侧壁与所述进液通孔的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，方便了向冷却管内添加冷却液。

本实用新型进一步设置为：所述定位环朝向所述安装盖的一侧开设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，安装盖与冷却罐之间进行安装时，能够通过导向斜面进行导向，从而方便了安装盖和冷却管之间的安装。

本实用新型进一步设置为：所述定位环的侧壁设置有密封圈，所述密封圈的侧壁与所述冷却罐的内壁压紧。

通过采用上述技术方案，在定位环的侧壁设置密封圈，使得安装该能够与冷却罐之间进行密封，降低了冷却液在受热膨胀后通过安装盖与冷却罐之间的间隙流出的概率，提高了冷却液的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却罐的底部开设有定位凹槽，所述安装部的顶部设置有其嵌入定位凹槽内的定位块。

通过采用上述技术方案，在冷却罐的底部开设定位凹槽，位于安装部顶部的定位块嵌入定位凹槽内，实现对于冷却罐和安装部之间的定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧壁设置有橡胶环，所述橡胶环的侧壁与所述定位凹槽的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在定位块的侧壁设置橡胶环，从而降低了在使用的过程中，定位块与定位凹槽之间的冲击力，提升了钻头使用过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.上述一种快速冷却的钻头通过设置冷却凹槽以及第一冷却条，具有提升了钻头的散热性能，降低了在钻头使用完之后由于钻头的温度过高导致人手烫伤的概率的效果；

2.上述实用新型通过设置冷却罐，具有进一步提升了钻头的散热性能的效果；

3.上述实用新型通过设置安装盖，具有降低了冷却罐内的液体在受热后从冷却罐内溢出的概率，提升了冷却液的利用率的效果。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，1、切削部；11、切削凹槽；12、冷却凹槽；13、回流凹槽；2、安装部；21、定位块；22、橡胶环；3、冷却组件；31、第一冷却条；32、第二冷却条；33、冷却罐；331、定位凹槽；34、安装盖；341、定位环；342、导向斜面；343、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种快速冷却的钻头，包括切削部1、安装部2以及冷却组件3，安装部2用于与冲击钻之间连接。

参照附图1和附图2，切削部1上开设有一切削凹槽11，切削部1的侧壁位于切削凹槽11的一侧还开设有冷却凹槽12，冷却凹槽12呈螺旋状设置于切削部1的侧壁，切削凹槽11的另一侧开设有回流凹槽13。安装部2的顶部设置有一定位块21，定位块21的侧壁设置有橡胶环22。本实施例中，冷却凹槽12为一o形凹槽，冷却凹槽12的顶部开设有供冷却组件3卡接的卡接开口。

冷却组件3包括设置于冷却凹槽12内的第一冷却条31以及设置于回流凹槽13内的第二冷却条32，第一冷却条31和第二冷却条32内均填充有冷却液，第一冷却条31的侧壁与冷却凹槽12的侧壁贴合，第二冷却条32的侧壁与回流凹槽13的侧壁贴合，第一冷却条31和第二冷却条32之间相互连通，使得钻头的散热更加均匀，降低了由于钻头局部过热导致钻头发生变形的概率，在一定程度上提升了钻头的使用寿命。

安装部2的顶部设置有一冷却罐33，冷却罐33安装于第一冷却条31和第二冷却条32之间，且与第一冷却条31和第二冷却条32的内腔相互连通，冷却罐33内填充有冷却液。本实施例中，冷却液填充满冷却罐33，减少了由于冷却罐33内的冷却液在受热膨胀后的体积，冷却罐33与第一冷却条31、第二冷却条32一体设置。

冷却罐33的底部开设有定位凹槽331，定位块21过盈卡接于定位凹槽331内，橡胶环22的侧壁与定位凹槽331的侧壁贴合。本实施例中，钻头在与冲击钻安装时，安装部2卡接于冲击钻的头部，冷却罐33没入冲击钻内部，降低了设置冷却罐33对钻头与冲击钻之间的结合强度造成影响。

冷却罐33的顶部设置有进液通孔，进液通孔的顶部盖合有一安装盖34，安装盖34的底部设置有嵌入冷却罐33内的定位环341，定位环341的侧壁与进液通孔的侧壁贴合，定位环341朝向安装盖34的一侧开设有导向斜面342，定位环341的侧壁设置有密封圈343，密封圈343的侧壁与冷却罐33的内壁压紧。

本实施例的使用原理为：在钻头的侧壁设置第一冷却条31，钻头在工作的过程中，产生的热量被第一冷却条31吸收之后，使得位于第一冷却条31内的冷却液产生温度差，导致冷却液在第一冷却条31内实现内部流动，使得整个第一冷却条31的温度均趋向于均匀，降低了钻头的温度升高的速率，从而降低了因钻头的温度过高导致钻头的切削部1发生磨损的概率；同时第一冷却条31会将吸收的热量传递至整个钻头上，使得钻头整体的温度均开始升高，增加了钻头上的热量的散热面积，从而提升了钻头的散热性能，降低了在钻头使用完之后由于钻头的温度过高导致人手烫伤的概率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。