一种自动分度盘工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台领域，具体而言，涉及一种自动分度盘工作台。

背景技术：

工件在压装过程中需要使用到压装机，将待压装工件的一部分置于工作台上，利用限位柱或者其它限位机构将工件固定住，然后将待压装工件的另一部分置于压装机的压头上，当压头下压时，实现将工件的两部分压合，传统的工作台结构比较固定，在工作时不能够转动，导致工作台工作效率比较低下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动分度盘工作台，旨在改善传统压装机工作台工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动分度盘工作台，包括机架组件和工作台组件。

所述机架组件包括底座、机架和固定台，所述机架固定于所述底座顶部，所述固定台连接于所述机架的正面。

所述工作台组件包括伺服电机、转轴、下支撑板、上支撑板和旋转件，所述伺服电机固定于所述固定台，所述伺服电机传动连接于所述转轴，所述下支撑板安装于所述固定台的顶部，所述上支撑板固定于所述转轴的轴端。

其中，所述旋转件包括第一限位环、第二限位环和滚珠，所述第一限位环固定于所述下支撑板，所述第二限位环安装于所述上支撑板，所述滚珠安装于所述第一限位环和所述第二限位环之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述上支撑板的截面为圆形，所述上支撑板的顶部呈环形阵列分布有若干个用于压装所需要的限位柱。

在本实用新型的一种实施例中，所述伺服电机通过联轴器连接到所述转轴。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一限位环包括第一环体，所述第一环体的中部开设有第一通孔，所述第一环体的顶部开设有与所述滚珠相适配的第一限位槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述下支撑板包括第一板体，所述第一板体的顶部开设有用于固定第一环体的第一固定槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定槽为深度不小于八毫米的圆环形槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二限位环包括第二环体，所述第二环体的中部开设有第二通孔，所述第二环体的底部开设有与所述滚珠相适配的第二限位槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述上支撑板包括第二板体，所述第二板体的底部开设有用于固定所述第二环体的第二固定槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定槽为深度不小于八毫米的圆环形槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述转轴和所述下支撑板之间可转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自动分度盘工作台，使用时，由于上支撑板固定于转轴的轴端，在使用时，上支撑板能够随着转轴一起运转，上支撑板的顶部可安装用于压装工件所需要的限位柱或者其它限位工件的夹具，限位柱具体的结构和形状根据实际的待加工工件进行确定，控制伺服电机转动的角度，使该限位柱或者其它限位工件的夹具能够旋转到压装机压头的正下方，当旋转到压装机压头的正下方时，便可启动压装机，利用压头进行压装，由于上支撑板的顶部能够安装多个限位柱或者其它限位工件的夹具，进而提高了工作台的工作效率，此外，通过在第一限位环和第二限位环之间安装有滚珠，使得均匀设置的滚珠能够为上支撑板提供一定的支撑，有利于上支撑板在运转时更加稳定，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的自动分度盘工作台结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的机架组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的工作台组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的旋转件处结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的旋转件结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的上支撑板处俯视结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的第一限位环结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的下支撑板结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的第二限位环结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供的上支撑板结构示意图。

图中：10-机架组件；110-底座；120-机架；130-固定台；20-工作台组件；210-伺服电机；220-联轴器；230-转轴；240-下支撑板；2410-第一板体；2420-第一固定槽；250-上支撑板；2510-第二板体；2520-第二固定槽；260-旋转件；2610-第一限位环；2611-第一环体；2612-第一限位槽；2613-第一通孔；2620-第二限位环；2621-第二环体；2622-第二限位槽；2623-第二通孔；2630-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动分度盘工作台，包括机架组件10和工作台组件20。

请参阅图2，图2为本实用新型实施方式提供的图1的主视结构示意图，在本申请中，工作台组件20被构造成压装机压头下方的工作台。

请参阅图3，机架组件10包括底座110、机架120和固定台130，机架120固定于底座110顶部，固定台130连接于机架120的正面，在具体设置时，机架120和底座110之间通过焊接固定，机架120和固定台130之间通过螺栓或者焊接固定，固定台130水平设置。

请参阅图4，工作台组件20包括伺服电机210、转轴230、下支撑板240、上支撑板250和旋转件260，伺服电机210固定于固定台130，伺服电机210传动连接于转轴230，在具体设置时，伺服电机210通过联轴器220连接到转轴230，伺服电机210能够驱动转轴230运转。下支撑板240安装于固定台130的顶部，下支撑板240和固定台130之间通过螺栓紧固，上支撑板250固定于转轴230的轴端，上支撑板250和转轴230之间也通过螺栓固定。

需要说明的是，转轴230和下支撑板240之间可转动连接。在具体设置时，转轴230和下支撑板240之间通过轴承活动安装。

请参阅图5和图6，旋转件260包括第一限位环2610、第二限位环2620和滚珠2630，第一限位环2610固定于下支撑板240，第二限位环2620安装于上支撑板250，滚珠2630安装于第一限位环2610和第二限位环2620之间。

请参阅图7，上支撑板250的截面为圆形，上支撑板250的顶部呈环形阵列分布有若干个用于压装需要的限位柱，需要说明的是，限位柱具体的结构和形状根据实际的待加工工件进行确定。

请参阅图8，第一限位环2610包括第一环体2611，第一环体2611的中部开设有第一通孔2613，第一环体2611的顶部开设有与滚珠2630相适配的第一限位槽2612。

请参阅图8，下支撑板240包括第一板体2410，第一板体2410的顶部开设有用于固定第一环体2611的第一固定槽2420，第一固定槽2420为深度不小于八毫米的圆环形槽。可以理解，第一环体2611位于第一固定槽2420中。

请参阅图10，第二限位环2620包括第二环体2621，第二环体2621的中部开设有第二通孔2623，第二环体2621的底部开设有与滚珠2630相适配的第二限位槽2622，可以理解，滚珠2630被限制在第一限位槽2612和第二限位槽2622之间。

请参阅图11，上支撑板250包括第二板体2510，第二板体2510的底部开设有用于固定第二环体2621的第二固定槽2520，第二固定槽2520为深度不小于八毫米的圆环形槽。在具体设置时，第二环体2621位于第二固定槽2520中。

该自动分度盘工作台的工作原理：工作台组件20被构造成安装于压装机压头下方的工作台，工作台组件20支撑在固定台130上，伺服电机210能够驱动转轴230运转，由于上支撑板250固定于转轴230的轴端，在使用时，上支撑板250能够随着转轴230一起运转，上支撑板250的顶部可安装用于压装工件需要的限位柱或者其它限位工件的夹具，限位柱具体的结构和形状根据实际的待加工工件进行确定，控制伺服电机210转动的角度，使该限位柱或者其它限位工件的夹具能够旋转到压装机压头的正下方，当旋转到压装机压头的正下方时，便可启动压装机，利用压头进行压装，由于上支撑板250的顶部能够安装多个限位柱或者其它限位工件的夹具，进而提高了工作台的工作效率，此外，通过在第一限位环2610和第二限位环2620之间安装有滚珠2630，使得均匀设置的滚珠2630能够为上支撑板250提供一定的支撑，有利于上支撑板250在运转时更加稳定。

需要说明的是，伺服电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

伺服电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明，伺服电机210旋转使工作台组件20能够旋转，工作台组件20旋转一周，伺服电机210能够把这一周分成若干点并用脉冲信号标记，如果要把工作台组件20分成几个工位，就把伺服电机210的脉冲信号平均分成几份，伺服电机210每次旋转脉冲的几分之一份就可以准确的定位到该点上，使工作台组件20准确的定位到该工位上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。