一种冷轧钢带卷料装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢领域，尤其涉及一种冷轧钢带卷料装置。

背景技术：

带钢冷轧是加工钢材时的一种生产工艺，用冷挤压方法(不加热，反之称热轧)。冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。

卷料装置在卷料时需要进行记圈的工作，通过记圈进一步计算卷钢的总厚度，现有的记圈操作多数采用人工计算，过程非常的麻烦，还容易记错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧钢带卷料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冷轧钢带卷料装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆中间部位之间转动连接有第一辊轮，两个所述支撑杆的上端部位之间转动连接有第二辊轮，所述底座的另一侧固定连接有基座，所述基座的内部中间的底部固定连接有弹簧，所述弹簧上端中心处设置有定位销，所述定位销的上端固定连接有支撑板，所述支撑板穿过基座到基座的外侧，外侧所述支撑板的上端固定连接有顶针，外侧所述支撑板靠近基座的位置固定连接有指针，所述基座的外表面固定设置有标尺，所述底座的后侧固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机箱，所述电机箱内部的电机的转动轴上固定连接有转座，所述转座与卡带轮固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座与基座的连接处设置有加强筋，所述加强筋以弹簧为对称轴分布有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机箱内部的电机的转动轴的前端设置为花键，所述转座的中心处设置有对应的花键孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板在基座内部的一侧设置为圆形，伸出端为圆角矩形，圆角矩形的前端固定连接有顶针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述指针的前端设置为尖端，初始时尖端指向标尺的零刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与基座的连接处设置有长条状的开口槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡带轮的中间为空心，所述卡带轮的周侧设置有四个开口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置卡带轮，可以将钢带一端直接卡在其中，启动电机即可快速完成卷料的工作。

2、本实用新型通过设置顶针、指针和标尺，可以很方便的直观的读出钢卷的厚度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧钢带卷料装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧钢带卷料装置的侧视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种冷轧钢带卷料装置的支撑板俯视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、顶针；4、指针；5、基座；6、支撑杆；7、第一辊轮；8、第二辊轮；9、卡带轮；10、弹簧；11、电机座；12、电机箱；13、转座；14、定位销；15、标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冷轧钢带卷料装置，包括底座1，底座1的一侧固定连接有两个支撑杆6，两个支撑杆6中间部位之间转动连接有第一辊轮7，两个支撑杆6的上端部位之间转动连接有第二辊轮8，第一辊轮7与第二辊轮8配合，将待卷曲的钢带设置在一定的高度方便钢带的卷曲，底座1的另一侧固定连接有基座5，用于支撑卷钢的装置，基座5的内部中间的底部固定连接有弹簧10，弹簧10主要保证顶针3可以紧密的贴合卷曲的钢带，弹簧10上端中心处设置有定位销14，定位销14的主要作用是保证顶针3可以垂直向下，使定位精度得到保证，定位销14的上端固定连接有支撑板2，主要用于连接定位销14和顶针3以及指针4，支撑板2穿过基座5到基座5的外侧，外侧支撑板2的上端固定连接有顶针3，用于与钢卷直接接触，外侧支撑板2靠近基座5的位置固定连接有指针4，指针4主要用于指示标尺15的读数，基座5的外表面固定设置有标尺15，底座1的后侧固定连接有电机座11，电机座11的主要作用就是支撑电机箱12，电机座11的上端固定连接有电机箱12，电机箱12主要用于放置电机和控制系统，电机箱12内部的电机的转动轴上固定连接有转座13，用于连接卡带轮9传递动能，转座13与卡带轮9固定连接。

底座1与基座5的连接处设置有加强筋，基座5受力主要集中在一侧，设置加强筋保证基座5的强度，加强筋以弹簧10为对称轴分布有两个。电机箱12内部的电机的转动轴的前端设置为花键，由于传递扭矩较大，使用花键可以保证能量传递的稳定，转座13的中心处设置有对应的花键孔。支撑板2在基座5内部的一侧设置为圆形，伸出端为圆角矩形，圆角矩形的前端固定连接有顶针3。指针4的前端设置为尖端，初始时尖端指向标尺15的零刻度线。支撑板2与基座5的连接处设置有长条状的开口槽，为下压的支撑板2让道。卡带轮9的中间为空心，卡带轮9的周侧设置有四个开口，使用任意两个开口即可将钢带卡住，之后就可以方便的进行卷料。

工作原理：将钢带穿过第一辊轮7和第二辊轮8之间，之后将钢带的一端卡进卡带轮9任意的两个开口中，启动电机箱12内的电机，电机的转动轴带动转座13进行转动，将卡进去的钢带通过卡带轮9卷起来，卷起的钢带逐渐变厚将顶针3向下压，弹簧10则提供反向的力，使得顶针3紧贴钢卷表面，顶针3下降通过带动支撑板2和指针4下降，通过指针4指在标尺15的对应刻度来读出钢卷的单边厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。