一种使用寿命长的逆变式CO2气体保护焊机的制作方法

本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，尤其涉及一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机。

背景技术：

逆变式全数字气体保护焊机主要用于低碳钢、低合金钢和结构钢等金属的焊接，并且能够进行全位置焊接，也可采用混合气体或药芯焊丝进行不锈钢等的焊接，广泛应用于汽车、电力、石油和机械制造等行业，尤其适合用于造船、集装箱和压力容器等行业的厚板材、大电流、长时间和高效率的焊接，其焊接时，飞溅少，焊接过程稳定，焊缝成型美观。

现有的逆变式co2气体保护焊机在使用时焊枪不便于过滤焊接时产生的烟雾，烟雾中的颗粒吸入人体会对肺部造成巨大损伤，现有的过滤机构不便于拆卸吸附过多颗粒的过滤层，导致使用寿命短，所以我们推出了一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时焊枪不便于过滤焊接时产生的烟雾，烟雾中的颗粒吸入人体会对肺部造成巨大损伤，现有的过滤机构不便于拆卸吸附过多颗粒的过滤层，导致使用寿命短的问题，而提出的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，包括焊机本体以及设置在焊机本体左侧壁的焊枪，所述焊枪包括进风管、l形焊嘴和手柄，所述进风管的右侧开口闭合设置，所述手柄竖直设置在焊机本体的左侧，所述进风管水平固定设置在手柄的上端，所述l形焊嘴设置在进风管的内部，所述l形焊嘴的水平部穿过进风管的左侧并延伸至进风管的外部，所述l形焊嘴的下端贯穿进风管的下侧内管壁并与手柄的上端固定连接，所述进风管的上侧管壁右端固定连通有竖直的出风管，所述出风管的内部水平固定连接有矩形杆，所述矩形杆的杆壁上侧中部固定设有电机，所述电机的输出轴末端贯穿矩形杆的上侧杆壁并固定连接有扇叶，所述出风管的上端开口处固定设有过滤机构，所述手柄的下端通过送丝机构与焊机本体的左侧壁下端固定连接，所述手柄的左侧壁上端固定设置有按钮。

优选的，所述过滤机构包括活动框、外螺纹管和过滤层，所述活动框水平设置在出风管的上方，所述出风管的上侧开口处内沿开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有外螺纹管，所述环形槽的槽壁开设有与外螺纹管相配合的螺纹，所述外螺纹管的上端延伸至出风管的外部并与活动框的下端固定连接，所述过滤层水平固定设置在活动框的内部。

优选的，所述进风管的下侧管壁设置为弧形。

优选的，所述出风管的下侧开口处固定连接有过滤网。

优选的，所述手柄的左侧壁固定设有橡胶防滑垫。

优选的，所述手柄的左侧设有竖直的护手，所述护手的右侧壁下端与手柄的左侧壁下端之间固定连接水平的连接杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，具备以下有益效果：

1、该使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，通过设有的进气管、出气管、电机、扇叶和过滤层，过滤焊接时产生的烟雾的效果出色，有效的减轻了使用者肺部的损伤。

2、该使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，通过设有的外螺纹管、活动框和环形槽，便于更换吸附过多颗粒的过滤层，使用寿命长。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅过滤焊接时产生的烟雾的效果出色，有效的减轻了使用者肺部的损伤，而且便于更换吸附过多颗粒的过滤层，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1手柄、2橡胶防滑垫、3焊机本体、4进风管、5l形焊嘴、6按钮、7护手、8连接杆、9送丝机构、10过滤网、11出风管、12活动框、13过滤层、14外螺纹管、15电机、16矩形杆、17扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，包括焊机本体3以及设置在焊机本体3左侧壁的焊枪，焊机本体3为现有技术，故不做过多赘述，焊枪包括进风管4、l形焊嘴5和手柄1，进风管4的右侧开口闭合设置，手柄1竖直设置在焊机本体3的左侧，进风管4水平固定设置在手柄1的上端，l形焊嘴5设置在进风管4的内部，l形焊嘴5的水平部穿过进风管4的左侧并延伸至进风管4的外部，l形焊嘴5的下端贯穿进风管4的下侧内管壁并与手柄1的上端固定连接，进风管4的上侧管壁右端固定连通有竖直的出风管11，出风管11的内部水平固定连接有矩形杆16，矩形杆16的杆壁上侧中部固定设有电机15，电机15的输出轴末端贯穿矩形杆16的上侧杆壁并固定连接有扇叶17，出风管11的上端开口处固定设有过滤机构，手柄1的下端通过送丝机构9与焊机本体3的左侧壁下端固定连接，送丝机构9为现有技术，故不做过多赘述，手柄1的左侧壁上端固定设置有按钮6，过滤机构包括活动框12、外螺纹管14和过滤层13，活动框12水平设置在出风管11的上方，出风管11的上侧开口处内沿开设有环形槽，环形槽的内部设置有外螺纹管14，环形槽的槽壁开设有与外螺纹管14相配合的螺纹，外螺纹管14的上端延伸至出风管11的外部并与活动框12的下端固定连接，过滤层13水平固定设置在活动框12的内部，进风管4的下侧管壁设置为弧形，弧形可便于烟雾中的颗粒进入出风管11内，出风管11的下侧开口处固定连接有过滤网10，手柄1的左侧壁固定设有橡胶防滑垫2，橡胶防滑垫2可提高手柄1的防滑性，手柄1的左侧设有竖直的护手7，护手7的右侧壁下端与手柄1的左侧壁下端之间固定连接水平的连接杆8，护手7可防止焊接产生的飞溅砸伤手指和手背。

本实用新型中，使用时，按动按钮6打开电机15和送丝机构9，l形焊嘴5对钢构件进行焊接，电机15的输出端转动带动扇叶17转动，扇叶17将焊接产生的烟雾通过进风管4的左侧开口处吸入并进入出风管11内，过滤网10可将过大的颗粒过滤，较小的可被人体吸入的颗粒被过滤层13过滤掉，过滤焊接时产生的烟雾的效果出色，有效的减轻了使用者肺部的损伤，当需要更换吸附过多颗粒的过滤层13时，拧动活动框12，活动框12带动外螺纹管14转动，外螺纹管14从环形槽内旋出，此时可将新的过滤层13再次拧入环形槽，便于更换，使用寿命长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，包括焊机本体(3)以及设置在焊机本体(3)左侧壁的焊枪，其特征在于，所述焊枪包括进风管(4)、l形焊嘴(5)和手柄(1)，所述进风管(4)的右侧开口闭合设置，所述手柄(1)竖直设置在焊机本体(3)的左侧，所述进风管(4)水平固定设置在手柄(1)的上端，所述l形焊嘴(5)设置在进风管(4)的内部，所述l形焊嘴(5)的水平部穿过进风管(4)的左侧并延伸至进风管(4)的外部，所述l形焊嘴(5)的下端贯穿进风管(4)的下侧内管壁并与手柄(1)的上端固定连接，所述进风管(4)的上侧管壁右端固定连通有竖直的出风管(11)，所述出风管(11)的内部水平固定连接有矩形杆(16)，所述矩形杆(16)的杆壁上侧中部固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出轴末端贯穿矩形杆(16)的上侧杆壁并固定连接有扇叶(17)，所述出风管(11)的上端开口处固定设有过滤机构，所述手柄(1)的下端通过送丝机构(9)与焊机本体(3)的左侧壁下端固定连接，所述手柄(1)的左侧壁上端固定设置有按钮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，其特征在于，所述过滤机构包括活动框(12)、外螺纹管(14)和过滤层(13)，所述活动框(12)水平设置在出风管(11)的上方，所述出风管(11)的上侧开口处内沿开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有外螺纹管(14)，所述环形槽的槽壁开设有与外螺纹管(14)相配合的螺纹，所述外螺纹管(14)的上端延伸至出风管(11)的外部并与活动框(12)的下端固定连接，所述过滤层(13)水平固定设置在活动框(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，其特征在于，所述进风管(4)的下侧管壁设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，其特征在于，所述出风管(11)的下侧开口处固定连接有过滤网(10)。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，其特征在于，所述手柄(1)的左侧壁固定设有橡胶防滑垫(2)。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的逆变式co2气体保护焊机，其特征在于，所述手柄(1)的左侧设有竖直的护手(7)，所述护手(7)的右侧壁下端与手柄(1)的左侧壁下端之间固定连接水平的连接杆(8)。

技术总结
本实用新型涉及气体保护焊机技术领域，且公开了一种使用寿命长的逆变式CO2气体保护焊机，包括焊机本体以及设置在焊机本体左侧壁的焊枪，焊枪包括进风管、L形焊嘴和手柄，进风管的右侧开口闭合设置，手柄竖直设置在焊机本体的左侧，进风管水平固定设置在手柄的上端，L形焊嘴设置在进风管的内部，L形焊嘴的水平部穿过进风管的左侧并延伸至进风管的外部，L形焊嘴的下端贯穿进风管的下侧内管壁并与手柄的上端固定连接，进风管的上侧管壁右端固定连通有竖直的出风管。本实用新型不仅过滤焊接时产生的烟雾的效果出色，有效的减轻了使用者肺部的损伤，而且便于更换吸附过多颗粒的过滤层，使用寿命长。

技术研发人员：石杰
受保护的技术使用者：天津市港丰建筑安装工程有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.05.26