一种不锈钢丝高速拉伸设备稳定耐用部件的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝高速拉伸设备稳定耐用部件。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，不锈钢丝拉拔(stainlesssteelwiredrawing)在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。一般的不锈钢丝在进行拉伸时的速度比较低，需要的人工成本也比较高，我公司现研究出一种高速拉拔(拉伸)的加工设备，但由于高速拉伸时拉伸设备的主动力旋转轴位置的作用力比较大，在使用过程中容易出现断裂的情况，导致在进行维护时的成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢丝高速拉伸设备稳定耐用部件，它能够配合高速拉伸设备的旋转主动力轴进行配合安装，为主动力轴提供更稳定的装配效果，并且能够提高旋转使用过程中的承载作用力，提高加工设备在使用过程中的整体安全性，本部件的使用能够有效减少高速拉伸设备在使用过程中出现故障的频率，降低了在使用过程中的维护成本，有效提高了整体的耐用性，使整体在加工使用过程中的整体寿命更长，它采用新的结构设计生产加工而成，在装配时能够与配合位置的连接紧密性更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢丝高速拉伸设备稳定耐用部件，其特征在于：包括圆柱形主体稳定耐用连接柱，所述主体稳定耐用连接柱的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配紧固连接柱，所述主体装配紧固连接柱的上端面上设有三个圆周分布的长方形主体装配定位连接柱，所述主体装配紧固连接柱的上端设有圆周均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔，所述主体稳定耐用连接柱的下端中心位置设有圆柱形第一中心装配连接稳定槽，所述第一中心装配连接稳定槽的顶部设有一个贯穿零件上端面的圆柱形第二中心装配连接孔，所述主体稳定耐用连接柱的外圆柱面右侧设有一体成型的加固稳定支撑连接柱，所述加固稳定支撑连接柱的右侧为倾斜下左下方的斜面结构，所述加固稳定支撑连接柱的右侧端面与所述主体装配紧固连接柱下端面之间的夹角为94.5度，所述加固稳定支撑连接柱上下方向的高度小于所述主体稳定耐用连接柱上下方向的高度，所述加固稳定支撑连接柱的下端为圆弧形结构，所述加固稳定支撑连接柱的右侧靠下端的位置设有一个圆柱形加固锁紧稳定连接孔，所述加固锁紧稳定连接孔与所述第一中心装配连接稳定槽相通。

进一步的，所述主体稳定耐用连接柱的外圆柱面上设有向下的锥度角。

进一步的，所述第一中心装配连接稳定槽的内圆柱面上设有圆柱形便捷装配连接槽。

进一步的，所述加固稳定支撑连接柱的上端面与所述主体装配紧固连接柱的下端面连接在一起。

进一步的，所述加固稳定支撑连接柱前后方向的宽度小于所述主体稳定耐用连接柱直径的一半。

进一步的，所述加固锁紧稳定连接孔的内部设有装配连接螺纹。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够配合高速拉伸设备的旋转主动力轴进行配合安装，为主动力轴提供更稳定的装配效果，并且能够提高旋转使用过程中的承载作用力，提高加工设备在使用过程中的整体安全性，本部件的使用能够有效减少高速拉伸设备在使用过程中出现故障的频率，降低了在使用过程中的维护成本，有效提高了整体的耐用性，使整体在加工使用过程中的整体寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图8为本实用新型a-a位置的剖面示意图；

图中：1、主体稳定耐用连接柱，2、主体装配紧固连接柱，3、主体装配定位连接柱，4、装配锁紧固定连接孔，5、第一中心装配连接稳定槽，6、第二中心装配连接孔，7、加固稳定支撑连接柱，8、加固锁紧稳定连接孔。

具体实施方式

如图1至图8所示，一种不锈钢丝高速拉伸设备稳定耐用部件，它能够配合高速拉伸设备的旋转主动力轴进行配合安装，为主动力轴提供更稳定的装配效果，并且能够提高旋转使用过程中的承载作用力，提高加工设备在使用过程中的整体安全性，本部件的使用能够有效减少高速拉伸设备在使用过程中出现故障的频率，降低了在使用过程中的维护成本，有效提高了整体的耐用性，使整体在加工使用过程中的整体寿命更长，它采用新的结构设计生产加工而成，在装配时能够与配合位置的连接紧密性更好。它包括圆柱形主体稳定耐用连接柱1，所述主体稳定耐用连接柱1的上端中心位置设有一体成型的圆柱形主体装配紧固连接柱2，它是用来装配的主体结构，在装配时能够与加工设备的主体结构连接在一起，在使用过程中能够使本部件随着动力旋转轴一起进行旋转运动。所述主体装配紧固连接柱2的上端面上设有三个圆周分布的长方形主体装配定位连接柱3，所述主体装配紧固连接柱2的上端设有圆周均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔4，通过它进行整体部件的装配锁紧。所述主体稳定耐用连接柱1的下端中心位置设有圆柱形第一中心装配连接稳定槽5，通过它能够与动力旋转轴配合连接在一起。所述第一中心装配连接稳定槽5的顶部设有一个贯穿零件上端面的圆柱形第二中心装配连接孔6，所述主体稳定耐用连接柱1的外圆柱面右侧设有一体成型的加固稳定支撑连接柱7，能够对本装置的整体提供更强的结构强度。所述加固稳定支撑连接柱7的右侧为倾斜下左下方的斜面结构，所述加固稳定支撑连接柱7的右侧端面与所述主体装配紧固连接柱2下端面之间的夹角为94.5度，使右侧位置能够配合单独的紧固结构对内部的装配结构进行装配。所述加固稳定支撑连接柱7上下方向的高度小于所述主体稳定耐用连接柱1上下方向的高度，这样才能够确保右侧位置在进行装配时具有足够的装配空间。所述加固稳定支撑连接柱7的下端为圆弧形结构，所述加固稳定支撑连接柱7的右侧靠下端的位置设有一个圆柱形加固锁紧稳定连接孔8，所述加固锁紧稳定连接孔8与所述第一中心装配连接稳定槽5相通，通过加固锁紧稳定连接孔8能够配合一个单独的紧固件实现对内部装配的动力旋转轴进行进一步的加固装配，使整体在使用过程中的整体稳定性更可靠。

作为优选，所述主体稳定耐用连接柱1的外圆柱面上设有向下的锥度角，使此位置在进行装配时更加方便，能够进一步提高装配时的效率。

作为优选，所述第一中心装配连接稳定槽5的内圆柱面上设有圆柱形便捷装配连接槽，使内部在进行装配时能够具有更大的装配空间，在进行时能够确保装配位置的操作更方便。

作为优选，所述加固稳定支撑连接柱7的上端面与所述主体装配紧固连接柱2的下端面连接在一起，使连接位置的整体强度更高，能够进一步提高整体的结构稳定性，在使用过程中能够使整体的使用寿命更长。

作为优选，所述加固稳定支撑连接柱7前后方向的宽度小于所述主体稳定耐用连接柱1直径的一半，使右侧位置的结构加固效果更好，对整体的结构强度能够提供进一步的保障。

作为优选，所述加固锁紧稳定连接孔8的内部设有装配连接螺纹，在进行此位置的装配时能够通过螺纹连接的方式进行装配，使装配时的操作更方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。