一种不锈钢丝拉丝防滑装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢丝拉丝防滑装置。

背景技术：

不锈钢丝在生产过程中需要用到多个拉丝工位进行拉丝处理，在进行拉丝处理的过程中会产生很大的作用力，一般情况下需要配合专门的加固设备来实现拉丝过程中的稳定，但这类设备一方面占用的体积比较大，另一方面采购时的成本比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢丝拉丝防滑装置，它在使用时能够替代传统的拉丝稳定设备进行使用，能够与常规的机械装置配合在一起进行装配，可以有效为拉丝主体设备提供更加稳定的作用力，确保在拉丝过程中的整体稳定性更可靠，本装置的整体结构的体积比较小，在使用时更加灵活方便，并且它在安装时可以根据需要进行安装位置的装配调节，使安装时的操作更方便，从而能够满足多种规格的拉丝设备进行使用，也减少了采购专门设备的成本，本装置在装配时能够从多个位置进行整体的装配固定，装配后的整体安全性更高。

本实用新型的技术方案如下：

一种不锈钢丝拉丝防滑装置，其特征在于：包括长方形主体稳定装配紧固底座，所述主体稳定装配紧固底座的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配防滑稳定连接柱，所述主体装配防滑稳定连接柱的左侧端面与所述主体稳定装配紧固底座的左侧端面在同一平面上，所述主体稳定装配紧固底座的下端位于前后方向的中心位置设有长方形主体滑动装配导向连接槽，所述主体滑动装配导向连接槽将所述主体稳定装配紧固底座的左右两侧端面均完全贯穿，所述主体稳定装配紧固底座的上端设有一个圆柱形主体装配定位防松连接槽，所述主体装配防滑稳定连接柱的前后方向中间位置设有一个开口向右侧的v形第二装配防松稳定连接槽，所述第二装配防松稳定连接槽的右侧靠近所述主体装配定位防松连接槽的边缘位置设有一个主体装配导向连接斜面，所述主体装配防滑稳定连接柱的上端位于所述第二装配防松稳定连接槽的前后两侧分别设有一个前后对称的第一紧固装配锁紧连接槽，所述第一紧固装配锁紧连接槽的方向与所述第二装配防松稳定连接槽前后方向相近一侧端面相互平行，所述主体稳定装配紧固底座的上端设有一个与所述主体装配定位防松连接槽相交的位置设有一个形状为长方形槽口的第二主体锁紧固定连接槽，所述第二主体锁紧固定连接槽与所述主体滑动装配导向连接槽相通，所述第一紧固装配锁紧连接槽的下端面上设有贯穿零件下端面的圆柱形第一主体锁紧稳定连接孔。

进一步的，所述主体稳定装配紧固底座前后方向的宽度与所述主体装配防滑稳定连接柱前后方向的宽度相同。

进一步的，所述主体滑动装配导向连接槽的左右两侧前后位置的边缘处分别设有一个导向装配连接圆弧角。

进一步的，所述主体装配定位防松连接槽在水平面上的投影与所述主体装配防滑稳定连接柱在水平面上的投影相交。

进一步的，所述第二装配防松稳定连接槽的左侧将所述主体装配防滑稳定连接柱的左侧端面完全贯穿。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时能够替代传统的拉丝稳定设备进行使用，能够与常规的机械装置配合在一起进行装配，可以有效为拉丝主体设备提供更加稳定的作用力，确保在拉丝过程中的整体稳定性更可靠，本装置的整体结构的体积比较小，在使用时更加灵活方便，并且它在安装时可以根据需要进行安装位置的装配调节，使安装时的操作更方便，从而能够满足多种规格的拉丝设备进行使用，也减少了采购专门设备的成本，本装置在装配时能够从多个位置进行整体的装配固定，装配后的整体安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体稳定装配紧固底座，2、主体装配防滑稳定连接柱，3、主体滑动装配导向连接槽，4、导向装配连接圆弧角，5、主体装配定位防松连接槽，6、主体装配导向连接斜面，7、第二装配防松稳定连接槽，8、第一紧固装配锁紧连接槽，9、第二主体锁紧固定连接槽，10、第一主体锁紧稳定连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种不锈钢丝拉丝防滑装置，它在使用时能够替代传统的拉丝稳定设备进行使用，能够与常规的机械装置配合在一起进行装配，可以有效为拉丝主体设备提供更加稳定的作用力，确保在拉丝过程中的整体稳定性更可靠，本装置的整体结构的体积比较小，在使用时更加灵活方便，并且它在安装时可以根据需要进行安装位置的装配调节，使安装时的操作更方便，从而能够满足多种规格的拉丝设备进行使用，也减少了采购专门设备的成本，本装置在装配时能够从多个位置进行整体的装配固定，装配后的整体安全性更高。它包括长方形主体稳定装配紧固底座1，它是主体装配结构，能够与传统的一般安装架配合在一起进行使用。所述主体稳定装配紧固底座1的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配防滑稳定连接柱2，上端位置与拉丝设备的主体结构进行配合连接，能够为其提供可靠的连接稳定性。所述主体装配防滑稳定连接柱2的左侧端面与所述主体稳定装配紧固底座1的左侧端面在同一平面上，使本装置的整体平整性更好。所述主体稳定装配紧固底座1的下端位于前后方向的中心位置设有长方形主体滑动装配导向连接槽3，它能够在装配时为下端位置提供更加方便的装配操作，并且能够使下端位置在装配后的连接紧密性更好。所述主体滑动装配导向连接槽3将所述主体稳定装配紧固底座1的左右两侧端面均完全贯穿，所述主体稳定装配紧固底座1的上端设有一个圆柱形主体装配定位防松连接槽5，通过它能够与拉丝设备的主体进行装配连接，能够在拉丝过程中具有更可靠的连接稳定性，保障了拉丝时的安全性。所述主体装配防滑稳定连接柱2的前后方向中间位置设有一个开口向右侧的v形第二装配防松稳定连接槽7，此位置在装配后能够有效防止装配位置发生向左侧的偏移，使整体的防滑稳定性更好，进而保障了整体拉丝设备的安装牢固性。所述第二装配防松稳定连接槽7的右侧靠近所述主体装配定位防松连接槽5的边缘位置设有一个主体装配导向连接斜面6，在进行主体装配定位防松连接槽5位置的装配时能够为其提供安装导向的作用。所述主体装配防滑稳定连接柱2的上端位于所述第二装配防松稳定连接槽7的前后两侧分别设有一个前后对称的第一紧固装配锁紧连接槽8，能够它进行整体的装配锁紧。所述第一紧固装配锁紧连接槽8的方向与所述第二装配防松稳定连接槽7前后方向相近一侧端面相互平行，所述主体稳定装配紧固底座1的上端设有一个与所述主体装配定位防松连接槽5相交的位置设有一个形状为长方形槽口的第二主体锁紧固定连接槽9，它能够合整体在进行锁紧前进行初步的装配锁紧定位，使装配时的灵活性更强，装配时的操作更方便。所述第二主体锁紧固定连接槽9与所述主体滑动装配导向连接槽3相通，所述第一紧固装配锁紧连接槽8的下端面上设有贯穿零件下端面的圆柱形第一主体锁紧稳定连接孔10。

作为优选，所述主体稳定装配紧固底座1前后方向的宽度与所述主体装配防滑稳定连接柱2前后方向的宽度相同，使主体结构的强度更好，在使用时的整体装配连接稳定性更可靠。

作为优选，所述主体滑动装配导向连接槽3的左右两侧前后位置的边缘处分别设有一个导向装配连接圆弧角4，使下端位置与装配结构进行配合时的安装操作更加灵活方便。

作为优选，所述主体装配定位防松连接槽5在水平面上的投影与所述主体装配防滑稳定连接柱2在水平面上的投影相交，使此位置的装配紧固性更好，在使用时能够为拉丝设备提供更可靠的装配稳定性。

作为优选，所述第二装配防松稳定连接槽7的左侧将所述主体装配防滑稳定连接柱2的左侧端面完全贯穿，使此位置在生产加工时更加方便，装配时的连接空间也更大。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。