一种简易型钛丝拉伸导向装置的制作方法

本实用新型涉及钛丝加工技术领域，尤其涉及一种简易型钛丝拉伸导向装置。

背景技术：

钛丝分为：钛丝、钛合金丝、纯钛眼镜丝、钛直丝、纯钛丝、钛焊丝、钛挂具丝、钛盘丝、钛光亮丝、医用钛丝、钛镍合金丝等。钛的密度比钢轻，并且具有耐高温等特性，因此它的应用也十分广泛。钛丝在生产加工时需要通过多道拉伸工序进行生产，在不同的加工工序中存在不同的位置偏差，钛丝在加工时向不同方向进行拉伸输送时一般直接进行输送加工，在进行加工时没有专门的导向设备，使加工过程中输送的稳定性无法得到保障，并且还会影响钛丝加工过程中的走线度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简易型钛丝拉伸导向装置，它的整体结构简单，在使用时更加灵活方便，能够配合钛丝加工时的输出位置进行使用，能够为其提供输送导向的作用，在使用时根据不同方向的安装来实现对钛丝加工过程中的不同转向操作，能够有效提高钛丝在生产加工过程中的安全性，对加工过程中的钛丝提供更可靠的转向保护，本装置在使用时上下两端设置的两个导向连接放置槽在使用时可以分别配合不同的钛丝产品进行使用，在使用时的效率更高，在进行钛丝向本装置内放置时可以从专门设置的钛丝放入连接槽位置进行放入操作，使整体的放入更加方便。

本实用新型的技术方案如下：

一种简易型钛丝拉伸导向装置，其特征在于：包括长方形主体装配固定连接板，所述主体装配固定连接板的下端左侧位置设有一个倾斜向左上方的长方形第一导向稳定连接板，所述第一导向稳定连接板的左侧端面与所述主体装配固定连接板的右侧端面之间的夹角为24度，所述主体装配固定连接板的上端设有一个一体成型方向向左侧的圆弧形第二导向稳定连接板，所述第二导向稳定连接板前后方向的宽度与所述第一导向稳定连接板前后方向的宽度相同，所述主体装配固定连接板的下端与所述第一导向稳定连接板连接位置通过一个过渡连接圆弧结构连接在一起，所述第一导向稳定连接板右侧上端与所述主体装配固定连接板的左侧端面之间形成一个弧形第一导向连接放置槽，所述第二导向稳定连接板的下端右侧位置与所述主体装配固定连接板的左侧端面之间形成一个弧形第二导向连接放置槽，所述第一导向连接放置槽和所述第二导向连接放置槽的正面边缘位置设有输入防磨圆弧角，所述主体装配固定连接板的左侧端面上设有两个圆柱形主体装配锁紧孔，所述第一导向稳定连接板的上端与所述第二导向稳定连接板的下端形成一个钛丝放入连接槽。

进一步的，所述第一导向稳定连接板前后方向的宽度与所述主体装配固定连接板前后方向的宽度相同。

进一步的，所述第二导向连接放置槽的空间大于所述第一导向连接放置槽的空间。

进一步的，所述第一导向稳定连接板的左上方端面与所述第一导向稳定连接板的左侧端面相互垂直。

进一步的，所述第二导向稳定连接板的下端位于所述第一导向稳定连接板上端位置所在平面的上端。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单，在使用时更加灵活方便，能够配合钛丝加工时的输出位置进行使用，能够为其提供输送导向的作用，在使用时根据不同方向的安装来实现对钛丝加工过程中的不同转向操作，能够有效提高钛丝在生产加工过程中的安全性，对加工过程中的钛丝提供更可靠的转向保护，本装置在使用时上下两端设置的两个导向连接放置槽在使用时可以分别配合不同的钛丝产品进行使用，在使用时的效率更高，在进行钛丝向本装置内放置时可以从专门设置的钛丝放入连接槽位置进行放入操作，使整体的放入更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型俯视示意图；

图6为本实用新型仰视示意图；

图中：1、主体装配固定连接板，2、第一导向稳定连接板，3、第二导向稳定连接板，4、第一导向连接放置槽，5、第二导向连接放置槽，6、输入防磨圆弧角，7、钛丝放入连接槽，8、主体装配锁紧孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种简易型钛丝拉伸导向装置，它整体结构简单，在使用时更加灵活方便，能够配合钛丝加工时的输出位置进行使用，能够为其提供输送导向的作用，在使用时根据不同方向的安装来实现对钛丝加工过程中的不同转向操作，能够有效提高钛丝在生产加工过程中的安全性，对加工过程中的钛丝提供更可靠的转向保护，本装置在使用时上下两端设置的两个导向连接放置槽在使用时可以分别配合不同的钛丝产品进行使用，在使用时的效率更高，在进行钛丝向本装置内放置时可以从专门设置的钛丝放入连接槽位置进行放入操作，使整体的放入更加方便。本装置包括长方形主体装配固定连接板1，所述主体装配固定连接板1的下端左侧位置设有一个倾斜向左上方的长方形第一导向稳定连接板2，所述第一导向稳定连接板2的左侧端面与所述主体装配固定连接板1的右侧端面之间的夹角为24度，使左侧位置在进行使用时能够与输送的钛丝进行更稳定的放置，使钛丝在输送导向过程中的整体安全性更好，能够减少在钛丝输送过程中产生的损伤。所述主体装配固定连接板1的上端设有一个一体成型方向向左侧的圆弧形第二导向稳定连接板3，所述第二导向稳定连接板3前后方向的宽度与所述第一导向稳定连接板2前后方向的宽度相同，所述主体装配固定连接板1的下端与所述第一导向稳定连接板2连接位置通过一个过渡连接圆弧结构连接在一起，使连接位置的结构强度更好，在使用时的整体结构强度也更有保障，从而能够提高整体在使用时的寿命。所述第一导向稳定连接板2右侧上端与所述主体装配固定连接板1的左侧端面之间形成一个弧形第一导向连接放置槽4，所述第二导向稳定连接板3的下端右侧位置与所述主体装配固定连接板1的左侧端面之间形成一个弧形第二导向连接放置槽5，两个导向连接放置槽在使用时可以单独一个一个的使用，也可以同时使用两个，在使用时的灵活性更好。所述第一导向连接放置槽4和所述第二导向连接放置槽5的正面边缘位置设有输入防磨圆弧角6，所述主体装配固定连接板1的左侧端面上设有两个圆柱形主体装配锁紧孔8，通过它能够对本装置进行整体的锁紧操作。所述第一导向稳定连接板2的上端与所述第二导向稳定连接板3的下端形成一个钛丝放入连接槽7，在进行钛丝的放入时更加灵活方便，可以从侧面进行放入，在使用时的便捷性更强。

作为优选，所述第一导向稳定连接板2前后方向的宽度与所述主体装配固定连接板1前后方向的宽度相同，使整体装置的结构稳定性更好，在使用时的整体使用寿命更长。

作为优选，所述第二导向连接放置槽5的空间大于所述第一导向连接放置槽4的空间，在使用时可以满足不同直径的钛丝进行使用，在使用时的灵活性更强，使用范围更广。

作为优选，所述第一导向稳定连接板2的左上方端面与所述第一导向稳定连接板2的左侧端面相互垂直，使左侧位置的结构稳定性更好。

作为优选，所述第二导向稳定连接板3的下端位于所述第一导向稳定连接板2上端位置所在平面的上端，使左侧位置在进行钛丝的放入时更加方便。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。