一种连续多级型五金件加工用交叉模具的制作方法

本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种连续多级型五金件加工用交叉模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

目前的五金冲压模具在生产时只能单个的进行冲压制品，不能在压制的过程中自动送料实现高效冲压，极大的影响了生产效率且需要人工不断的更换冲压模件，导致劳动力消耗高，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的五金冲压模具在生产时只能单个的进行冲压制品，不能在压制的过程中自动送料实现高效冲压，极大的影响了生产效率且需要人工不断的更换冲压模件，导致劳动力消耗高，不便于人们的使用的问题，而提出的一种连续多级型五金件加工用交叉模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续多级型五金件加工用交叉模具，包括两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有同一个托板，两个所述固定块的上端固定连接有同一个u形支撑板，所述u形支撑板水平部的下端固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的下端输出轴固定连接有冲压头，两个所述固定块内均开设有空腔，所述空腔前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，两个所述移动块相向的一端均通过固定块侧壁开设的条形开口伸出固定块外且固定连接有同一个夹持块，所述夹持块的前侧开设有夹持槽且夹持槽内固定卡接有冲压模件，所述往复丝杆的后端贯穿伸出固定块外且固定连接有第一从动斜齿轮，两个所述固定块的后端侧壁固定连接有同一个固定板，所述固定板的后侧外壁对称固定连接有两个轴承座，两个所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆，所述转杆的两端均固定连接有与第一从动斜齿轮啮合的第一主动斜齿轮，所述转杆的杆壁固定套接有第二从动斜齿轮，所述固定板的后侧外壁还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第二从动斜齿轮啮合的第二主动斜齿轮。

优选的，两个所述固定块相向一侧内壁之间均固定连接有位于托板上方用于卡接冲压模件的卡板。

优选的，所述夹持块的上端开设有紧固螺孔且螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述第二主动斜齿轮为不完全齿轮。

优选的，所述冲压气缸和驱动电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续多级型五金件加工用交叉模具，具备以下有益效果：

1、该连续多级型五金件加工用交叉模具，通过设有的夹持块，将待冲压的冲压模件的一端卡接在夹持块一侧开设的夹持槽内，并通过紧固螺栓对冲压模件进行稳固夹持，冲压模件的另一端放置在托板上并卡入两个卡板之间，在进行生产时，启动冲压气缸，冲压气缸推动冲压头向下移动对冲压模件进行冲压成型，加工的过程中驱动电机带动第二主动斜齿轮转动，利用第二主动斜齿轮和第二从动斜齿轮的啮合作用带动转杆转动，进而带动两个第一主动斜齿轮转动，再通过第一主动斜齿轮和第一从动斜齿轮的啮合作用带动两根往复丝杆转动，再通过往复丝杆与移动块的螺纹连接作用使得两个移动块带动夹持块逐渐移动，使得冲压模件能够在生产过程中不断的前进，能够进行连续冲压铸件，冲压模件和冲压头交叉设置能够实现快速铸件，提高了生产效率。

2、该连续多级型五金件加工用交叉模具，通过第二主动斜齿轮为不完全齿轮，能够实现冲压模件的间歇式前进，进而能够配合冲压头进行冲压操作，使得冲压操作更加稳定。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行连续冲压铸件，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续多级型五金件加工用交叉模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续多级型五金件加工用交叉模具的固定块和冲压模件连接的俯视结构示意图。

图中：1固定块、2托板、3u形支撑板、4冲压气缸、5冲压头、6空腔、7往复丝杆、8移动块、9条形开口、10夹持块、11冲压模件、12第一从动斜齿轮、13固定板、14轴承座、15转杆、16第一主动斜齿轮、17第二从动斜齿轮、18驱动电机、19第二主动斜齿轮、20卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种连续多级型五金件加工用交叉模具，包括两个固定块1，两个固定块1之间固定连接有同一个托板2，两个固定块1的上端固定连接有同一个u形支撑板3，u形支撑板3水平部的下端固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4的下端输出轴固定连接有冲压头5，两个固定块1内均开设有空腔6，空腔6前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆7，往复丝杆7的杆壁螺纹连接有移动块8，两个移动块8相向的一端均通过固定块1侧壁开设的条形开口9伸出固定块1外且固定连接有同一个夹持块10，夹持块10的前侧开设有夹持槽且夹持槽内固定卡接有冲压模件11，往复丝杆7的后端贯穿伸出固定块1外且固定连接有第一从动斜齿轮12，两个固定块1的后端侧壁固定连接有同一个固定板13，固定板13的后侧外壁对称固定连接有两个轴承座14，两个轴承座14内通过滚珠轴承转动套接有同一根转杆15，转杆15的两端均固定连接有与第一从动斜齿轮12啮合的第一主动斜齿轮16，转杆15的杆壁固定套接有第二从动斜齿轮17，固定板13的后侧外壁还固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出轴固定连接有与第二从动斜齿轮17啮合的第二主动斜齿轮19。

两个固定块1相向一侧内壁之间均固定连接有位于托板2上方用于卡接冲压模件11的卡板20。

夹持块10的上端开设有紧固螺孔且螺纹连接有紧固螺栓。

第二主动斜齿轮19为不完全齿轮。

冲压气缸4和驱动电机18均通过控制开关与外设的电源电性连接。

本实用新型中，使用时，通过设有的夹持块10，将待冲压的冲压模件11的一端卡接在夹持块10一侧开设的夹持槽内，并通过紧固螺栓对冲压模件11进行稳固夹持，冲压模件11的另一端放置在托板2上并卡入两个卡板20之间，在进行生产时，启动冲压气缸4，冲压气缸4推动冲压头5向下移动对冲压模件11进行冲压成型，加工的过程中驱动电机18带动第二主动斜齿轮19转动，利用第二主动斜齿轮19和第二从动斜齿轮17的啮合作用带动转杆15转动，进而带动两个第一主动斜齿轮16转动，再通过第一主动斜齿轮16和第一从动斜齿轮12的啮合作用带动两根往复丝杆7转动，再通过往复丝杆7与移动块8的螺纹连接作用使得两个移动块8带动夹持块10逐渐移动，使得冲压模件11能够在生产过程中不断的前进，能够进行连续冲压铸件11，冲压模件11和冲压头5交叉设置能够实现快速铸件，提高了生产效率，通过第二主动斜齿轮19为不完全齿轮，能够实现冲压模件11的间歇式前进，进而能够配合冲压头5进行冲压操作，使得冲压操作更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。