一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具。

背景技术：

散热器是指将机械或其他器具在工作过程中产生的热量及时转移以避免影响其正常工作的装置或仪器。实际生产中，需要生产由两种长度不一致的散热片相互扣合形成的散热器。

目前行业内制备该散热器的方法一般是利用两种模具，将长散热片和短散热片分别冲压加工后再进行组合，但是在冲压完成之后，模具始终位于下模的内部，不便于工作人员将模具取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在冲压完成之后，模具始终位于下模的内部，不便于工作人员将模具取出的问题，而提出的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，包括底板、顶板、下模、上模、第一液压缸和第二液压缸，所述底板的上表面左右两侧均竖直固定设有导向杆，两个所述导向杆的上端均与顶板固定连接，所述第一液压缸固定设置于顶板的下表面，所述上模固定设置于第一液压缸的活塞杆末端，所述底板的上表面左侧固定设有u形板，所述下模位于底板的上表面且左侧通过第一转轴与u形板的内侧壁转动连接，所述底板的上表面右侧固定设有l形支撑块，所述底板的上表面且位于下模的下方开设有凹槽，所述第二液压缸位于凹槽的内部且底部通过第一u形块和第二转轴的配合固定设置于凹槽的槽底处，所述下模的底部固定设有第二u形块，所述第二液压缸的活塞杆末端通过第三转轴与第二u形块的内侧壁转动连接，所述l形支撑块的内部设有空腔，且空腔的内部设有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括移动块、弹簧、连接杆和顶块，所述移动块滑动设置于空腔的内部，所述弹簧固定设置于移动块的下侧，且弹簧的下端与空腔的底部固定连接，所述连接杆竖直固定设置于移动块的上侧，所述空腔的顶部开设通孔，所述顶块固定设置于连接杆的上端且穿过通孔并与下模的底部相抵设置。

优选的，所述上模的左右两侧均固定设有滑块，两个所述滑块的下侧均通过滑孔分别与两个所述导向杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述下模的可旋转角度为0-75°。

优选的，所述顶块的上侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，具备以下有益效果：

1、该用于制备具有长短散热片的散热器的模具，通过设置在底板和下模之间的第二液压缸，第二液压缸伸出能够使得下模围绕u形板旋转，从而能够将下模内部的模具快速倒出。

2、该用于制备具有长短散热片的散热器的模具，通过设置在l形支撑块内部的移动块、弹簧、连接杆和顶块，当下模靠近l形支撑块时，下模会通过顶块挤压连接杆和弹簧，从而能够给下模提供一个缓冲的效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将成型后的长短散热片快速倒出，便于工作人员将长短散热片从下模中取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1底板、2顶板、3第一液压缸、4下模、5上模、6第二液压缸、7u形板、8第一u形块、9第二u形块、10l形支撑块、11移动块、12弹簧、13连接杆、14顶块、15导向杆、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，包括底板1、顶板2、下模4、上模5、第一液压缸3和第二液压缸6，底板1的上表面左右两侧均竖直固定设有导向杆15，两个导向杆15的上端均与顶板2固定连接，第一液压缸3固定设置于顶板2的下表面，上模5固定设置于第一液压缸3的活塞杆末端，打开第一液压缸3工作，使得上模5与下模4配合，从而能够将长短散热片加工成型，底板1的上表面左侧固定设有u形板7，下模4位于底板1的上表面且左侧通过第一转轴与u形板7的内侧壁转动连接，底板1的上表面右侧固定设有l形支撑块10，底板1的上表面且位于下模4的下方开设有凹槽，第二液压缸6位于凹槽的内部且底部通过第一u形块8和第二转轴的配合固定设置于凹槽的槽底处，下模4的底部固定设有第二u形块9，第二液压缸6的活塞杆末端通过第三转轴与第二u形块9的内侧壁转动连接，打开第二液压缸6工作，第二液压缸6伸出能够使得下模4围绕u形板7旋转，从而能够将下模4内部的模具快速倒出，l形支撑块10的内部设有空腔，且空腔的内部设有缓冲机构。

缓冲机构包括移动块11、弹簧12、连接杆13和顶块14，移动块11滑动设置于空腔的内部，弹簧12固定设置于移动块11的下侧，且弹簧12的下端与空腔的底部固定连接，连接杆13竖直固定设置于移动块11的上侧，空腔的顶部开设通孔，顶块14固定设置于连接杆13的上端且穿过通孔并与下模4的底部相抵设置，当下模4靠近l形支撑块10时，下模4会通过顶块14挤压连接杆13和弹簧12，从而能够给下模4提供一个缓冲的效果，避免下模4与l形支撑块10接触过猛对下模4造成损坏。

上模5的左右两侧均固定设有滑块16，两个滑块16的下侧均通过滑孔分别与两个导向杆15的杆壁滑动连接，能够增加上模5向下移动的稳定性。

下模4的可旋转角度为0-75°，能够保证将下模4内的模具倒出。

顶块14的上侧设置有橡胶垫，能够避免顶块14与下模4直接接触。

本实用新型中，使用时，打开第一液压缸3工作，使得上模5与下模4配合，从而能够将长短散热片加工成型，然后打开第二液压缸6工作，第二液压缸6伸出能够使得下模4围绕u形板7旋转，从而能够将下模4内部的模具快速倒出，待模具倒出之后控制第二液压缸6缩回，使得下模4与l形支撑块10靠近，当下模4靠近l形支撑块10时，下模4会通过顶块14挤压连接杆13和弹簧12，从而能够给下模4提供一个缓冲的效果，避免下模4与l形支撑块10接触过猛对下模4造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，包括底板(1)、顶板(2)、下模(4)、上模(5)、第一液压缸(3)和第二液压缸(6)，其特征在于，所述底板(1)的上表面左右两侧均竖直固定设有导向杆(15)，两个所述导向杆(15)的上端均与顶板(2)固定连接，所述第一液压缸(3)固定设置于顶板(2)的下表面，所述上模(5)固定设置于第一液压缸(3)的活塞杆末端，所述底板(1)的上表面左侧固定设有u形板(7)，所述下模(4)位于底板(1)的上表面且左侧通过第一转轴与u形板(7)的内侧壁转动连接，所述底板(1)的上表面右侧固定设有l形支撑块(10)，所述底板(1)的上表面且位于下模(4)的下方开设有凹槽，所述第二液压缸(6)位于凹槽的内部且底部通过第一u形块(8)和第二转轴的配合固定设置于凹槽的槽底处，所述下模(4)的底部固定设有第二u形块(9)，所述第二液压缸(6)的活塞杆末端通过第三转轴与第二u形块(9)的内侧壁转动连接，所述l形支撑块(10)的内部设有空腔，且空腔的内部设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，其特征在于，所述缓冲机构包括移动块(11)、弹簧(12)、连接杆(13)和顶块(14)，所述移动块(11)滑动设置于空腔的内部，所述弹簧(12)固定设置于移动块(11)的下侧，且弹簧(12)的下端与空腔的底部固定连接，所述连接杆(13)竖直固定设置于移动块(11)的上侧，所述空腔的顶部开设通孔，所述顶块(14)固定设置于连接杆(13)的上端且穿过通孔并与下模(4)的底部相抵设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，其特征在于，所述上模(5)的左右两侧均固定设有滑块(16)，两个所述滑块(16)的下侧均通过滑孔分别与两个所述导向杆(15)的杆壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，其特征在于，所述下模(4)的可旋转角度为0-75°。

5.根据权利要求2所述的一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，其特征在于，所述顶块(14)的上侧设置有橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种用于制备具有长短散热片的散热器的模具，包括底板、顶板、下模、上模、第一液压缸和第二液压缸，底板的上表面左右两侧均竖直固定设有导向杆，两个导向杆的上端均与顶板固定连接，第一液压缸固定设置于顶板的下表面，上模固定设置于第一液压缸的活塞杆末端，底板的上表面左侧固定设有U形板，下模位于底板的上表面且左侧通过第一转轴与U形板的内侧壁转动连接，底板的上表面右侧固定设有L形支撑块，底板的上表面且位于下模的下方开设有凹槽。本实用新型能够将成型后的长短散热片快速倒出，便于工作人员将长短散热片从下模中取出。

技术研发人员：周崇明
受保护的技术使用者：深圳市华龙诚塑胶五金有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.29