机油喷嘴连续焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及焊接工装，具体地说是一种机油喷嘴连续焊接工装。

背景技术：

在目前国内的wd615机型的喷嘴成本越来越高，利润越来越低，再加上汽车主机厂(oem)针对老产品的喷嘴的技术要求也需要进行打靶来保证喷嘴喷出的喷油方向来进一步优化发动机的整体质量。根据之前的实际情况来看，单个机油喷嘴进行的焊接工装过于简单，效率偏低，大部分无法达到oem针对喷嘴的喷油方向的新要求，增加了生产成本以及生产效率低下引起的其他额外附加成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述不足，旨在提供一种能使国内市场wd615斯太尔柴油发动机的喷嘴持续提升产品品质的要求，同时能够降低成本，提高生产效率的工装。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：机油喷嘴连续焊接工装，包括靠模本体，其特征在于所述靠模本体顶部设有用于喷嘴管管体定位的伸缩性顶针装置，所述的靠模本体上设有固定喷嘴壳体用的定位销和一个冷却装置。

本实用新型的机油喷嘴连续焊接工装，将喷嘴壳体通过定位销安装在靠模本体上，将喷嘴管管体置于靠模本体顶部并通过顶针装置固定，最后将工装连同安装在其上的喷嘴一起固定到操作台上，通过钎焊将喷嘴管管体和喷嘴壳体焊接成一体。

本实用新型的机油喷嘴连续焊接工装，定位销的定位作用保证了喷嘴壳体的位置要求；伸缩性顶针装置可以固定喷嘴管，防止高频焊接磁感应造成的喷嘴管上翘；冷却装置外接冷却水，通过循环的冷却水保证钎焊料不会在高频焊接时流到喷嘴管内，导致喷嘴管堵塞，同时还能提高焊接质量，减少焊料流失，降低成本。

本实用新型的另一个重要特点是采用了机油喷嘴连续焊接的专用工装，多个工装可同时安装到操作台上，外带数控控制，达到从原先的单次一个提升到一次性自动化进行多个机油喷嘴的焊接，大大提高了工作效率，同时也解决喷嘴喷油的喷射角度问题。

作为本实用新型的改进，所述的伸缩性顶针装置为一对，分别设置在靠模本体顶部开设的缺口两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的伸缩性顶针装置包括顶针本体、顶头和压缩弹簧，所述的顶头和压缩弹簧置于顶针本体内，顶头的一端与压缩弹簧相抵，另一端朝向缺口，并在弹簧的作用下伸出顶针本体作有限的移动。一个典型的实施方式，所述的顶针本体通过包边工艺将压缩弹簧和顶头装配在其内部，顶头的一端被限止在顶针本体内，顶头的另一端可伸出顶针本体活动。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的顶针本体与靠模本体通过螺纹可脱卸连接。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的定位销与靠模本体过盈配合，保证喷嘴壳体的准确定位。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的冷却装置包括冷却芯和盖板，所述的冷却芯内设有冷却水通道，所述的盖板上设有与所述的冷却水通道连通的进出水管接口。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的冷却芯通过过渡配合安装在所述的靠模本体上，所述的盖板焊接在所述的冷却芯上。

作为本实用新型的再进一步改进，所述靠模本体的顶部还设有限定喷嘴管端部的靠位块。靠位块对喷嘴管压入进行限位止推作用，保证喷嘴管的长度控制。

作为本实用新型的再进一步改进，所述的靠模本体底部还设有将靠模本体固定到操作台的连接装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的连接装置与靠模本体和操作台可脱卸连接。一个典型的实施方式，所述的连接装置包括螺柱和上下螺母。所述的螺柱的上下两端分别与本实用新型的工装和操作台连接，调整好高度后再用螺母固定，满足高频焊接机的高度匹配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型机油喷嘴连续焊接工装的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中a处的放大图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中，1-靠模本体，2-顶针本体，3-顶头，4-压缩弹簧，5-六角螺母，6-螺柱，7-靠位块，8-垫片，9-定位销，10-冷却芯，11-盖板，12-缺口，13-进水管接口，14-出水管接口，15-冷却水通道，16-冷却装置，17-六角螺母，18-顶针装置，19-操作台，20-工装，21-连接装置。

具体实施方式

需要说明的是，下面所描述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位是基于图1所显示的结构。当产品变换角度时，各部件之间的相对位置关系不变。

参照图1、图2和图3，本实用新型机油喷嘴连续焊接工装，包括靠模本体1，所述靠模本体1顶部设有用于喷嘴管管体定位的伸缩性顶针装置18，所述的靠模本体1的中间部位设有固定喷嘴壳体用的定位销9和一个冷却装置16。

所述的伸缩顶针装置18为一对，分别设置在靠模本体顶部开设的缺口12的左右两侧。每个伸缩性顶针装置包括顶针本体2、顶头3和压缩弹簧4，所述的顶头3和压缩弹簧4置于顶针本体2内，顶头3的一端与压缩弹簧4相抵，另一端朝向缺口12，并在压缩弹簧4的作用下伸出顶针本体2作有限的移动。在本实施方式中，所述的顶针本体2通过包边工艺将压缩弹簧4和顶头3装配在其内部，顶头3的一端被限止在顶针本体2内，顶头3的另一端可伸出顶针本体2活动。

所述的顶针本体2与靠模本体1通过螺纹可脱卸连接。

所述的定位销9设置在靠模本体1的后侧面上，并与靠模本体1过盈配合，保证喷嘴壳体的准确定位。

所述的冷却装置16包括冷却芯10和盖板11，所述的冷却芯10内设有冷却水通道15，所述的盖板11上设有与所述的冷却水通道15连通的进水管接口13和出水管接口14。冷却水从进水管接口13进入冷却水通道15，再从出水管接口14流出，对工件进行冷却。

所述的冷却芯10从前侧装入靠模本体1上开设的通孔内，并与靠模本体1形成过渡配合。所述的盖板11焊接在所述的冷却芯10上。

所述靠模本体1的顶部还设有限定喷嘴管端部的靠位块7。靠位块7对喷嘴管压入进行限位止推作用，保证喷嘴管弯曲部位的长度控制。在所述的靠位块7和靠模本体1之间还设有垫片8。垫片8可使限位面更平坦。

所述的靠模本体1底部还设有将靠模本体1固定到操作台的连接装置21。在本实施方式中，所述的连接装置21与靠模本体1和操作台可脱卸连接。所述的连接装置21包括螺柱6和上下螺母17、5。

参照图4，本实用新型的机油喷嘴连续焊接工装，按以下步骤装配和使用：

1、将螺柱6的上下两端分别与本实用新型的工装20和操作台连接，调整好高度后再用螺母17、5固定，满足高频焊接机的高度匹配。

2、将多个工装20依次装配到操作台上。

3、将喷嘴壳体通过定位销9从后侧安装到靠模本体1上。

4、将喷嘴管管体置于靠模本体顶部的缺口12中，并通过顶针装置对其进行上下左右侧的固定，通过靠位块7对喷嘴管的端部进行前侧定位，保证喷嘴管弯曲部位的长度控制。

5、冷却装置的进出水管外接循环冷却水。

6、对工件进行钎焊，将喷嘴管管体和喷嘴壳体焊接成一体。

上述步骤3、4可以与步骤1、2置换，即先将被焊工件装配在本实用新型的工装上，再将工装装配到操作台上，也可以达到相同的技术效果。

本实用新型的机油喷嘴连续焊接工装，定位销的定位作用保证了喷嘴壳体的位置要求；伸缩性顶针装置可以固定喷嘴管，防止高频焊接磁感应造成的喷嘴管上翘；冷却装置外接冷却水，通过循环的冷却水保证钎焊料不会在高频焊接时流到喷嘴管内，导致喷嘴管堵塞，同时还能提高焊接质量，减少焊料流失，降低成本。

本实用新型的另一个重要特点是采用了机油喷嘴连续焊接的专用工装，多个工装可同时安装到操作台上，外带数控控制，达到从原先的单次一个提升到一次性自动化进行多个机油喷嘴的焊接，大大提高了工作效率，同时也解决喷嘴喷油的喷射角度问题。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。