一种滑台切换机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种滑台切换机构。

背景技术：

在进行焊接生产的过程中，后纵梁一个车型涉及到四种状态，不同状态零件在同一个方向上的长度不同，在端头需要搭接部件，且搭配部件为内套装配，所以在进行焊接时要根据后纵梁的不同状态采用不同焊接夹具，才能针对不同状态的后纵梁进行更好的焊接，但是每种状态开一套夹具，浪费工装成本与人工成本，同时还占用操作场地。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑台切换机构，能够有效解决设备焊接时工装成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种滑台切换机构，包括平面滑台、斜面滑台、锁紧机构；所述平面滑台底部固定设置有平面滑动块，平面滑台通过平面滑动块滑动连接在平面轨道上，所述平面轨道通过固定装置固定设置在地面上，所述平面滑台上固定设置有连接支架，所述连接支架包括第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板成锐角固定连接，所述第一支撑板固定设置在平面滑台上，所述第二支撑板上设置有斜面轨道，所述斜面滑台底部固定设置有斜面滑动块，斜面滑台通过斜面滑动块滑动连接在斜面轨道上，所述锁紧机构包括滑动部分和固定部分，固定部分与斜面滑台固定连接，所述滑动部分上设置有锁紧气缸，锁紧气缸通过锁紧气缸座固定设置在斜面滑台上，所述锁紧气缸上固定设置有锁紧块。

进一步的，所述平面轨道上固定设置有平面滑动气缸，所述平面滑动气缸的活塞杆通过转动副与平面滑台底部固定连接，所述平面轨道上设置有第一平面限位块和第二平面限位块；所述第二支撑板上固定设置有斜面滑动气缸，所述斜面滑动气缸的活塞杆通过转动副与斜面滑台底部固定连接，所述第二支撑板上设置有第一斜面限位块与第二斜面限位块。

进一步的，所述平面轨道前端设置有平面缓冲机构，所述平面缓冲机构固定设置在地面上，平面缓冲机构设置有平面连接轴与平面滑台滑动连接，所述平面连接轴上套设有弹簧；所述斜面滑台前端设置有斜面缓冲机构，所述斜面缓冲机构固定设置在第二支撑板上，斜面缓冲机构设置有斜面连接轴与斜面滑台滑动连接，所述斜面连接轴上套设有弹簧。

作为优选，所述平面轨道与斜面轨道分别设置有两条。

本实用新型在平面滑台上设置有斜面滑台，能够根据设备的大小长度调整平面滑台和斜面滑台的位置，使得锁紧机构能够有效夹持设备，在焊接过程中保持稳定的状态，解决了一个设备不同状态的焊接需要多个夹具工装的问题，能够有效降低焊接过程中的工装成本和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一个角度立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型中连接支架的结构示意图；

图中：1-平面缓冲机构，2-第一平面限位块，3-斜面缓冲机构，4-第一斜面限位块，5-斜面滑台，6-锁紧机构，7-第二斜面限位块，8-斜面轨道，9-第二平面限位块，10-平面轨道，12-平面滑台，13-平面滑动气缸，14-转动副，15-平面滑动块，17-连接支架，18-第一支撑板，19-第二支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种滑台切换机构，包括平面滑台12、斜面滑台5、锁紧机构6；所述平面滑台12底部固定设置有平面滑动块15，平面滑台12通过平面滑动块15滑动连接在平面轨道10上，所述平面轨道10通过固定装置固定设置在地面上，所述平面滑台12上固定设置有连接支架17，所述连接支架17包括第一支撑板18、第二支撑板19，第一支撑板18与第二支撑板19成锐角固定连接，第一支撑板18和第二支撑板19的夹角根据设备与夹持机构的高度和角度进行设置，所述第一支撑板18固定设置在平面滑台12上，所述第二支撑板19上设置有斜面轨道8，所述斜面滑台5底部固定设置有斜面滑动块，斜面滑台5通过斜面滑动块滑动连接在斜面轨道8上，所述锁紧机构6包括滑动部分和固定部分，固定部分与斜面滑台5固定连接，所述滑动部分上设置有锁紧气缸，锁紧气缸通过锁紧气缸座固定设置在斜面滑台5上，所述锁紧气缸上固定设置有锁紧块，所述锁紧气缸设置有外接电源，同时通过连接线与控制装置相连接，本实用新型采用双滑台结构，平面滑台切换状态，实现长件和短件的切换，平面滑台上的切面滑台实现设备端头搭接零件内套搭接自动夹紧，能够使设备顺利完成焊接过程。

实施例2

在实施例1的基础上，所述平面轨道10上固定设置有平面滑动气缸13，所述平面滑动气缸13的活塞杆通过转动副14与平面滑台12底部固定连接，平面滑台12在平面滑动气缸13的活塞杆的带动下在平面轨道10上运动，所述平面轨道10上设置有第一平面限位块2和第二平面限位块9，限位块根据设备状态距离进行设置，能够准确确定平面滑台的位置，达到快速定位的效果，节省操作时间；所述第二支撑板19上固定设置有斜面滑动气缸，所述斜面滑动气缸的活塞杆通过转动副与斜面滑台5底部固定连接，所述第二支撑板19上设置有第一斜面限位块4与第二斜面限位块7，同理，斜面限位块能够使斜面滑台定位更快速，同时起到限制斜面滑台5的作用，平面滑动气缸13和斜面滑动气缸的安装方向相对设置，便于统一操作，所述平面滑动气缸13和斜面滑动气缸分别设置有外接电源，且分别通过连接线与控制装置相连接，采用气缸驱动滑台运动，有效缩短了操作时间，提高了操作效率。

实施例3

在实施例1-2的基础上，所述平面轨道10前端设置有平面缓冲机构1，所述平面缓冲机构1固定设置在地面上，平面缓冲机构1设置有平面连接轴与平面滑台12滑动连接，所述平面连接轴上套设有弹簧；所述斜面滑台5前端设置有斜面缓冲机构3，所述斜面缓冲机构3固定设置在第二支撑板19上，斜面缓冲机构3设置有斜面连接轴与斜面滑台5滑动连接，所述斜面连接轴上套设有弹簧，设置的平面缓冲机构1和斜面缓冲机构3在气缸做功动作时，能够起到缓冲防护作用。

实施例4

在实施例1-3的基础上，所述平面轨道10与斜面轨道8分别设置有两条，平面轨道10与斜面轨道8根据设置的滑台宽度，以滑台中心线作为对称轴，两条轨道对称设置，能够增加滑台的稳定性，进一步提高滑台在切换过程中的稳定性。

本实用新型工作过程：

短件夹紧：平面滑动气缸13回缩夹紧，拉动平面滑台12沿平面轨道10向前移动压缩平面缓冲机构1到达第一平面限位块2的位置，斜面滑动气缸升出推动斜面滑台5沿斜面轨道8向前移动压缩斜面缓冲机构到达第一斜面限位块4的位置，锁紧机构6通气夹紧，短件夹紧到位。

长件夹紧：平面滑动气缸13伸出推动平面滑台12沿平面轨道10向后移动到达第二平面限位块9位置，斜面滑动气缸升出推动斜面滑台5沿斜面轨道8向前移动压缩斜面缓冲机构到达第一斜面限位块4的位置，锁紧机构6通气夹紧，短件夹紧到位。

短件打开：锁紧机构6打开，平面滑动气缸13收缩，拉动平面滑台12沿平面轨道10向前移动压缩平面缓冲机构1到达第一平面限位块2的位置，斜面滑动气缸回缩拉动斜面滑台5沿斜面轨道8向后移动到达第二斜面限位块7的位置，短件打开。

长件打开：锁紧机构6打开，平面滑动气缸13伸出，推动平面滑台12沿平面轨道10向后移动到达第二平面限位块9位置，斜面滑动气缸回缩拉动斜面滑台5沿斜面轨道8向后移动到达第二斜面限位块7的位置，长件打开。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。