一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及磁铁加工技术领域，具体涉及一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。

现有技术中磁铁在开放的环境中钻孔产生的磁粉容易飞溅，打扫起来十分困难，同时钻孔过程中磁铁钻孔的角度也难以调整，钻孔过程中容易产生较大幅度的振幅从而影响钻孔装置的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装，解决以下技术问题：(1)通过两侧液压杆分别推动两个中置板，中置板通过弹簧杆带动两个内挡板对磁铁进行夹持，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿条水平方向移动，进而齿条带动下支撑板水平方向移动，下支撑板在滑轨上滑动，进而下支撑板通过弹簧带动上支撑板进入防尘罩内，通过该设置，使得磁铁钻孔加工的时候可以在防尘罩内进行，有效避免磁铁加工时磁粉乱溅，同时整个过程无需人工将磁铁放入防尘罩内，解决现有技术中磁铁加工过程中磁粉乱溅的技术问题；(2)通过第二电机输出轴带动第一丝杆转动，进而带动竖直轨道在水平轨道上左右水平滑动，第三电机输出轴带动第二丝杆转动，进而带动夹紧座在竖直轨道上上下滑动，调整夹紧座的位置，进而调整钻头对磁铁的钻孔位置，通过该设置，满足对磁铁表面不同位置进行钻孔，旋转气缸输出端带动翻转板转动，两个翻转板带动安装板转动，安装板带动磁铁翻转，解决现有技术中磁铁钻孔角度不便调整的技术问题；(3)通过磁铁钻孔时产生振动弹簧杆减小内挡板的振动幅度，弹簧减小上支撑板的振动幅度，解决现有技术中磁铁钻孔时振动幅度大的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装，包括台面，所述台面下表面四处拐角位置均固定安装有支撑柱，且所述台面上表面安装有两个滑轨，两个滑轨上滑动设置有下支撑板，所述下支撑板上表面四处拐角均安装有弹簧，四个弹簧分别固定于上支撑板下表面四处拐角；

所述上支撑板上表面固定安装有两个轴承座，两个轴承座对称面均转动连接有翻转板，其中一个轴承座一侧固定有旋转气缸，所述旋转气缸输出轴固定连接翻转板，两个翻转板之间固定设置有安装板，所述安装板上表面长度方向两侧均安装有侧挡板，两个侧挡板对称面对称安装有四个液压杆，两个液压杆分别连接中置板一侧两端；

所述台面上安装有防尘罩，所述防尘罩内安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有水平轨道，所述水平轨道上安装有第一丝杆，所述水平轨道一侧滑动连接竖直轨道，所述水平轨道上安装有第二丝杆，竖直轨道一侧滑动连接夹紧座，所述夹紧座上安装有第四电机，所述第四电机底部输出轴固定连接有钻头。

进一步的，所述下支撑板下表面固定安装有齿条，所述齿条一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮套设于第一电机输出轴上，所述第一电机安装于台面下表面。

进一步的，所述中置板远离液压杆一侧固定安装有两个弹簧杆，所述弹簧杆远离中置板一端固定连接至内挡板。

进一步的，所述第一丝杆固定连接第二电机输出轴，所述第一丝杆表面通过螺母连接竖直轨道一侧。

进一步的，所述第二丝杆固定连接第三电机输出轴，所述第二丝杆表面通过螺母连接夹紧座。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装，通过两侧液压杆分别推动两个中置板，中置板通过弹簧杆带动两个内挡板对磁铁进行夹持，第一电机输出轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿条水平方向移动，进而齿条带动下支撑板水平方向移动，下支撑板在滑轨上滑动，进而下支撑板通过弹簧带动上支撑板进入防尘罩内，通过该设置，使得磁铁钻孔加工的时候可以在防尘罩内进行，有效避免磁铁加工时磁粉乱溅，同时整个过程无需人工将磁铁放入防尘罩内，简单高效，第二电机输出轴带动第一丝杆转动，进而带动竖直轨道在水平轨道上左右水平滑动，第三电机输出轴带动第二丝杆转动，进而带动夹紧座在竖直轨道上上下滑动，调整夹紧座的位置，进而调整钻头对磁铁的钻孔位置，通过该设置，满足对磁铁表面不同位置进行钻孔，旋转气缸输出端带动翻转板转动，两个翻转板带动安装板转动，安装板带动磁铁翻转，通过该设置，满足对磁铁不同角度的钻孔，磁铁钻孔时产生振动弹簧杆减小内挡板的振动幅度，弹簧减小上支撑板的振动幅度，通过该设置，大幅度减小磁铁开孔过程中产生的振动幅度，减振效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装的结构示意图；

图2是本实用新型安装板的安装视图；

图3是本实用新型上支撑板的正视图；

图4是本实用新型安装板的俯视图；

图5是本实用新型钻头的安装视图；

图6是本实用新型水平轨道的剖视图；

图7是本实用新型竖直轨道的剖视图。

图中：1、支撑柱；2、台面；3、滑轨；4、下支撑板；5、弹簧；6、上支撑板；7、齿条；8、齿轮；9、第一电机；10、轴承座；11、翻转板；12、安装板；13、旋转气缸；14、侧挡板；15、液压杆；16、中置板；17、弹簧杆；18、内挡板；19、支撑架；20、水平轨道；201、第一丝杆；21、第二电机；23、竖直轨道；231、第二丝杆；24、第三电机；25、夹紧座；26、第四电机；27、钻头；28、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装，包括台面2，台面2下表面四处拐角位置均固定安装有支撑柱1，且台面2上表面安装有两个滑轨3，两个滑轨3上滑动设置有下支撑板4，下支撑板4上表面四处拐角均安装有弹簧5，四个弹簧5分别固定于上支撑板6下表面四处拐角；

上支撑板6上表面固定安装有两个轴承座10，两个轴承座10对称面均转动连接有翻转板11，其中一个轴承座10一侧固定有旋转气缸13，旋转气缸13输出轴固定连接翻转板11，两个翻转板11之间固定设置有安装板12，安装板12上表面长度方向两侧均安装有侧挡板14，两个侧挡板14对称面对称安装有四个液压杆15，两个液压杆15分别连接中置板16一侧两端；

台面2上安装有防尘罩28，防尘罩28内安装有支撑架19，支撑架19上固定安装有水平轨道20，水平轨道20上安装有第一丝杆201，水平轨道20一侧滑动连接竖直轨道23，水平轨道20上安装有第二丝杆231，竖直轨道23一侧滑动连接夹紧座25，夹紧座25上安装有第四电机26，第四电机26底部输出轴固定连接有钻头27。

具体的，下支撑板4下表面固定安装有齿条7，齿条7一侧啮合连接有齿轮8，齿轮8套设于第一电机9输出轴上，第一电机9安装于台面2下表面。中置板16远离液压杆15一侧固定安装有两个弹簧杆17，弹簧杆17远离中置板16一端固定连接至内挡板18。第一丝杆201固定连接第二电机21输出轴，第一丝杆201表面通过螺母连接竖直轨道23一侧。第二丝杆231固定连接第三电机24输出轴，第二丝杆231表面通过螺母连接夹紧座25。

请参阅图1-7所示，本实施例的一种用于磁铁加工的夹持钻孔工装的工作过程如下：

将磁铁放置在安装板12上表面，两侧液压杆15分别推动两个中置板16，中置板16通过弹簧杆17带动两个内挡板18对磁铁进行夹持，第一电机9输出轴带动齿轮8转动，齿轮8啮合带动齿条7水平方向移动，进而齿条7带动下支撑板6水平方向移动，下支撑板6在滑轨3上滑动，进而下支撑板6通过弹簧5带动上支撑板6进入防尘罩28内，第二电机21输出轴带动第一丝杆201转动，进而带动竖直轨道23在水平轨道20上左右水平滑动，第三电机24输出轴带动第二丝杆231转动，进而带动夹紧座25在竖直轨道23上上下滑动，调整夹紧座25的位置，进而调整钻头27对磁铁的钻孔位置，旋转气缸13输出端带动翻转板11转动，两个翻转板11带动安装板12转动，安装板12带动磁铁翻转，进而调整磁铁钻孔时的角度，磁铁钻孔时产生振动弹簧杆17减小内挡板18的振动幅度，弹簧5减小上支撑板6的振动幅度。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。