一种液压阀体加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种液压阀体加工定位装置。

背景技术：

在人们生活中会用到多种液体和气体，人们为了使各种液体和气体在管道内进行可控性的流动，通常会在管道上进行加装各种阀门，随着阀门的使用，对管道的开启和关闭变得可控，给人们带来了很大的便利。

但是，在阀门的加工中需要对阀体进行多面孔加工，这种多面孔加工在进行加工时需要人工反复的翻转阀体，无疑增加了操作的风险和降低了生产效率，为此，提出一种液压阀体加工定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压阀体加工定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压阀体加工定位装置，包括接地底板，所述接地底板的顶部固定安装有第一侧支撑板和第二侧支撑板，所述第二侧支撑板靠近第一侧支撑板的一侧转动安装有从动转杆，所述第一侧支撑板上转动安装有主动转杆，所述主动转杆的两端均延伸至第一侧支撑板外，所述接地底板的顶部固定安装有电机位于第一侧支撑板远离第二侧支撑板的一侧，所述主动转杆远离从动转杆的一端和电机的输出轴固定连接，所述从动转杆和主动转杆上固定安装有同一个环形模套，所述模套的两侧内壁上均转动螺纹安装有传动螺杆，两个传动螺杆相靠近的一端均延伸至模套内并转动安装有弧形夹块，所述模套的两侧内壁上均开设有两个矩形滑孔，所述矩形滑孔的两侧内壁上均开设有矩形滑槽，对应的两个矩形滑槽内滑动安装有矩形块，四个矩形块靠近模套内腔的一侧均固定安装有矩形滑杆，所述传动螺杆位于对应两个矩形滑杆之间，所述矩形滑杆和对应矩形滑孔相适配，四个矩形滑杆远离矩形块的一端均延伸至模套内并和对应弧形夹块固定连接。

优选的，所述模套的两侧内壁上均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔和对应传动螺杆相适配，两个螺纹通孔的内壁上均开设有滑腔，两个传动螺杆上均固定套设有滑环，所述滑环和对应滑腔的内壁滑动连接，两个传动螺杆远离弧形夹块的一端均延伸至模套外并固定安装有手轮。

优选的，两个弧形夹块相远离的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在对应传动螺杆上。

优选的，所述第一侧支撑板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在主动转杆上。

优选的，所述第二侧支撑板靠近模套的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在从动转杆上。

优选的，所述接地底板的底部固定安装有四个垫脚，四个垫脚呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过接地底板、第一侧支撑板、通孔、第二轴承、第二侧支撑板、第二凹槽、第三轴承、从动转杆、主动转杆和电机的相配合，实现模套携带阀体进行旋转，可进行多角度钻孔，通过模套、传动螺杆、手轮、弧形夹块、第一凹槽、第一轴承、矩形滑孔、矩形滑槽、矩形块和矩形滑杆的相配合，对阀体进行夹紧，使用较为灵活。

本实用新型，在对阀体进行较为稳定固定的同时，能够自由翻转，满足的人们对阀体多面开孔的需求，给人们带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、接地底板；2、第一侧支撑板；3、第二侧支撑板；4、从动转杆；5、主动转杆；6、电机；7、模套；8、传动螺杆；9、弧形夹块；10、矩形滑孔；11、矩形滑槽；12、矩形块；13、矩形滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压阀体加工定位装置，包括接地底板1，接地底板1的顶部固定安装有第一侧支撑板2和第二侧支撑板3，第二侧支撑板3靠近第一侧支撑板2的一侧转动安装有从动转杆4，第一侧支撑板2上转动安装有主动转杆5，主动转杆5的两端均延伸至第一侧支撑板2外，接地底板1的顶部固定安装有电机6位于第一侧支撑板2远离第二侧支撑板3的一侧，主动转杆5远离从动转杆4的一端和电机6的输出轴固定连接，从动转杆4和主动转杆5上固定安装有同一个环形模套7，模套7的两侧内壁上均转动螺纹安装有传动螺杆8，两个传动螺杆8相靠近的一端均延伸至模套7内并转动安装有弧形夹块9，模套7的两侧内壁上均开设有两个矩形滑孔10，矩形滑孔10的两侧内壁上均开设有矩形滑槽11，对应的两个矩形滑槽11内滑动安装有矩形块12，四个矩形块12靠近模套7内腔的一侧均固定安装有矩形滑杆13，传动螺杆8位于对应两个矩形滑杆13之间，矩形滑杆13和对应矩形滑孔10相适配，四个矩形滑杆13远离矩形块12的一端均延伸至模套7内并和对应弧形夹块9固定连接；

模套7的两侧内壁上均开设有螺纹通孔，螺纹通孔和对应传动螺杆8相适配，两个螺纹通孔的内壁上均开设有滑腔，两个传动螺杆8上均固定套设有滑环，滑环和对应滑腔的内壁滑动连接，两个传动螺杆8远离弧形夹块9的一端均延伸至模套7外并固定安装有手轮，两个弧形夹块9相远离的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在对应传动螺杆8上，第一侧支撑板2上开设有通孔，通孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在主动转杆5上，第二侧支撑板3靠近模套7的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在从动转杆4上，接地底板1的底部固定安装有四个垫脚，四个垫脚呈矩形阵列分布，通过接地底板1、第一侧支撑板2、通孔、第二轴承、第二侧支撑板3、第二凹槽、第三轴承、从动转杆4、主动转杆5和电机6的相配合，实现模套7携带阀体进行旋转，可进行多角度钻孔，通过模套7、传动螺杆8、手轮、弧形夹块9、第一凹槽、第一轴承、矩形滑孔10、矩形滑槽11、矩形块12和矩形滑杆13的相配合，对阀体进行夹紧，使用较为灵活，本实用新型，在对阀体进行较为稳定固定的同时，能够自由翻转，满足的人们对阀体多面开孔的需求，给人们带来了很大的便利。

工作原理：本实用新型中所述电机6的型号为y2-90l-2，使用时，阀体穿过模套7位于两个弧形夹块9之间，转动两个手轮，手轮转动带动传动螺杆8转动，传动螺杆8转动带动弧形夹块9在矩形滑孔10、矩形滑槽11、矩形块12和矩形滑杆13的限位作用下推动两个弧形夹块9对阀体进行夹紧，之后方可进行两端的钻孔操作，当需要调整角度时，只需启动电机6，电机6转动带动主动转杆5转动，主动转杆5转动带动模套7转动，模套7转动带动从动转杆4转动，模套7转动可对阀体进行多角度调节，在需要操作的位置停止即可，操作完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。