一种轮毂加工用旋转台的制作方法

本实用新型涉及一种轮毂加工设备技术领域，具体是一种轮毂加工用旋转台。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有的轮毂加工台多为固定式结构，无法根据使用者的实际需求对其角度进行调节，实用性较差，具有一定的局限性；现有的轮毂加工台对轮毂进行定位时，调节困难，固定效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工用旋转台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用旋转台，包括底板、支柱、电机、连接柱、滑块、电机轴、工作台、拉杆、夹具、弹簧、伸缩杆、滑板、气缸、转杆和夹垫，所述底板上端面设有支柱和电机，所述支柱上端设有连接柱，所述连接柱上端设有滑块，所述电机上端面设有电机轴，所述滑块和电机轴设置在工作台下端面，所述工作台侧面设有拉杆，所述拉杆内端设有夹具，所述弹簧缠绕在拉杆侧面，所述夹具外端面设有伸缩杆，所述伸缩杆外端设有滑板，所述滑板设置在气缸内，所述气缸外端面固定在夹具内侧壁，所述转杆设置在夹具上端，转杆下端设有夹垫。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴上端设有外花键，工作台下端面中心处设有内花键，电机轴与工作台通过花键相连接，通过电机和电机轴能够带动工作台进行转动，且通过花键连接稳定性强，从而能够满足不同角度的使用要求。

作为本实用新型进一步的方案：工作台下端面设有圆形滑道，滑块设置在滑道内，在电机和电机轴带动工作台转动时，滑块在滑道内滑动，不影响工作台的转动效果，且通过连接柱和支柱能够有效地保证工作台的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：夹具外端面中心处设有螺孔，拉杆内端设有螺纹连接部，夹具外侧设有卡槽，伸缩柱内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对夹具进行拆装，且通过拉杆和伸缩柱能够提升夹具的稳固性，通过操作气缸、滑板和伸缩杆能够调节夹具的间距，从而能够满足不同直径的轮毂的定位要求。

作为本实用新型再进一步的方案：夹具为侧置的u型结构，上端面设有螺孔，转杆为螺杆，夹垫上端面中心处设有内螺纹，转杆与夹具和夹垫均通过螺纹相连接，通过转动转杆能够调节夹垫与夹具内底壁的间距，从而能够实现对不同厚度的轮毂定位固定要求，实用性强，适用范围广。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机轴上端设有外花键，工作台下端面中心处设有内花键，电机轴与工作台通过花键相连接，通过电机和电机轴能够带动工作台进行转动，且通过花键连接稳定性强，从而能够满足不同角度的使用要求；夹具外端面中心处设有螺孔，拉杆内端设有螺纹连接部，夹具外侧设有卡槽，伸缩柱内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对夹具进行拆装，且通过拉杆和伸缩柱能够提升夹具的稳固性，通过操作气缸、滑板和伸缩杆能够调节夹具的间距，从而能够满足不同直径的轮毂的定位要求；夹具为侧置的u型结构，上端面设有螺孔，转杆为螺杆，夹垫上端面中心处设有内螺纹，转杆与夹具和夹垫均通过螺纹相连接，通过转动转杆能够调节夹垫与夹具内底壁的间距，从而能够实现对不同厚度的轮毂定位固定要求，实用性强，适用范围广。

附图说明

图1为一种轮毂加工用旋转台的结构示意图。

图2为一种轮毂加工用旋转台的正视图。

图中：底板1、支柱2、电机3、连接柱4、滑块5、电机轴6、工作台7、拉杆8、夹具9、弹簧10、伸缩杆11、滑板12、气缸13、转杆14、夹垫15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种轮毂加工用旋转台，包括底板1、支柱2、电机3、连接柱4、滑块5、电机轴6、工作台7、拉杆8、夹具9、弹簧10、伸缩杆11、滑板12、气缸13、转杆14和夹垫15，所述底板1上端面设有支柱2和电机3，所述支柱2上端设有连接柱4，所述连接柱4上端设有滑块5，所述电机3上端面设有电机轴6，所述滑块5和电机轴6设置在工作台7下端面，电机轴6上端设有外花键，工作台7下端面中心处设有内花键，电机轴6与工作台7通过花键相连接，通过电机3和电机轴6能够带动工作台7进行转动，且通过花键连接稳定性强，从而能够满足不同角度的使用要求，工作台7下端面设有圆形滑道，滑块5设置在滑道内，在电机3和电机轴6带动工作台7转动时，滑块5在滑道内滑动，不影响工作台7的转动效果，且通过连接柱4和支柱2能够有效地保证工作台的稳定性，所述工作台7侧面设有拉杆8，所述拉杆8内端设有夹具9，所述弹簧10缠绕在拉杆8侧面，所述夹具9外端面设有伸缩杆11，所述伸缩杆11外端设有滑板12，所述滑板12设置在气缸13内，所述气缸13外端面固定在夹具9内侧壁，夹具9外端面中心处设有螺孔，拉杆8内端设有螺纹连接部，夹具9外侧设有卡槽，伸缩柱11内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对夹具9进行拆装，且通过拉杆8和伸缩柱11能够提升夹具9的稳固性，通过操作气缸13、滑板12和伸缩杆11能够调节夹具9的间距，从而能够满足不同直径的轮毂的定位要求，所述转杆14设置在夹具9上端，转杆14下端设有夹垫15，夹具9为侧置的u型结构，上端面设有螺孔，转杆14为螺杆，夹垫15上端面中心处设有内螺纹，转杆14与夹具9和夹垫15均通过螺纹相连接，通过转动转杆14能够调节夹垫15与夹具9内底壁的间距，从而能够实现对不同厚度的轮毂定位固定要求，实用性强，适用范围广。

本实用新型的工作原理是：底板1上端面设有支柱2和电机3，支柱2上端设有连接柱4，连接柱4上端设有滑块5，电机3上端面设有电机轴6，滑块5和电机轴6设置在工作台7下端面，电机轴6上端设有外花键，工作台7下端面中心处设有内花键，电机轴6与工作台7通过花键相连接，通过电机3和电机轴6能够带动工作台7进行转动，且通过花键连接稳定性强，从而能够满足不同角度的使用要求，工作台7下端面设有圆形滑道，滑块5设置在滑道内，在电机3和电机轴6带动工作台7转动时，滑块5在滑道内滑动，不影响工作台7的转动效果，且通过连接柱4和支柱2能够有效地保证工作台的稳定性，工作台7侧面设有拉杆8，拉杆8内端设有夹具9，弹簧10缠绕在拉杆8侧面，夹具9外端面设有伸缩杆11，伸缩杆11外端设有滑板12，滑板12设置在气缸13内，气缸13外端面固定在夹具9内侧壁，夹具9外端面中心处设有螺孔，拉杆8内端设有螺纹连接部，夹具9外侧设有卡槽，伸缩柱11内端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，便于对夹具9进行拆装，且通过拉杆8和伸缩柱11能够提升夹具9的稳固性，通过操作气缸13、滑板12和伸缩杆11能够调节夹具9的间距，从而能够满足不同直径的轮毂的定位要求，转杆14设置在夹具9上端，转杆14下端设有夹垫15，夹具9为侧置的u型结构，上端面设有螺孔，转杆14为螺杆，夹垫15上端面中心处设有内螺纹，转杆14与夹具9和夹垫15均通过螺纹相连接，通过转动转杆14能够调节夹垫15与夹具9内底壁的间距，从而能够实现对不同厚度的轮毂定位固定要求，实用性强，适用范围广。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。