一种线束导线挂锡装置的制作方法

本实用新型涉及线束生产领域，具体涉及一种线束导线挂锡装置。

背景技术：

线束包括导线、外壳以及胶芯，是电子元器件之间进行信号连接的中介，在生产过程中需要将导线和胶芯锡焊在一起。

在将导线和胶芯锡焊在一起之前需要对导线进行挂锡工序：即通过加热的方式将焊锡丝熔化使其包覆在导线的外侧，以方便后续与胶芯锡焊在一起。

现在通常是靠人工进行挂锡，挂锡后导线挂锡效果的一致性差，人力劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种线束导线挂锡装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种线束导线挂锡装置，包括底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器；所述上板通过竖板与底板连接，所述上板上设置有气缸，所述锡焊件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述锡焊件上设置有切刀和焊头，所述导料件通过挂锡件与底板连接，所述导料件与切刀位置相对应，所述底板上设置有放料组件，所述放料组件与挂锡件位置相对应，所述挂锡件与锡焊件位置相对应，所述挂锡件上设置有挂锡槽和斜面，所述加热器位于锡焊件的侧面上。

进一步的，所述导料件与挂锡件上的挂锡槽位置相对应，所述焊头与挂锡槽和斜面位置相对应，所述加热器位于锡焊件上靠近焊头处。

进一步的，所述导料件包括长部和短部，所述焊头与挂锡槽和斜面尺寸相配合，所述挂锡件上设置有避位槽，所述避位槽位于长部和短部之间。

进一步的，所述短部与切刀位置相对应，所述焊头在锡焊件长度方向上呈直线阵列状分布，所述避位槽与切刀位置相对应，所述斜面位于短部和挂锡槽之间。

进一步的，所述放料组件包括电机和物料轮，所述物料轮与导料件和挂锡槽位置相对应，所述挂锡槽表面附有一层特氟龙。

本实用新型的有益效果为：提供一种线束导线挂锡装置，通过底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器相互配合使用，实现使用装置代替人工对导线进行挂锡的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，导线挂锡后的挂锡效果的一致性好，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种线束导线挂锡装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种线束导线挂锡装置的又一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种线束导线挂锡装置的整体结构主视图。

图中：1、底板；2、竖板；3、上板；4、气缸；5、锡焊件；51、焊头；52、切刀；6、放料组件；61、电机；62、物料轮；7、挂锡件；71、挂锡槽；72、斜面；73、避位槽；8、导料件；81、长部；82、短部；9、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种线束导线挂锡装置，包括底板1、竖板2、上板3、锡焊件5、导料件8以及加热器9；所述上板3通过竖板2与底板1连接，所述上板3上设置有气缸4，用于带动锡焊件5运动，所述锡焊件5通过气缸4的活塞杆与上板3活动连接，所述锡焊件5上设置有切刀52和焊头51，所述切刀52用于裁切焊锡丝，所述焊头51用于直接将焊锡丝熔化，所述导料件8通过挂锡件7与底板1连接，所述导料件8用于限定焊锡丝放料的路径，所述导料件8与切刀52位置相对应，所述底板1上设置有放料组件6，用于将需要挂在导线上的焊锡丝输送到挂锡槽71内，所述放料组件6与挂锡件7位置相对应，所述挂锡件7与锡焊件5位置相对应，所述挂锡件7上设置有挂锡槽71和斜面72，所述加热器9位于锡焊件5的侧面上，所述气缸4与外部控制系统连接，所述加热器9与外部控制系统电性连接。

所述导料件8与挂锡件7上的挂锡槽71位置相对应，所述焊头51与挂锡槽71和斜面72位置相对应，所述加热器9位于锡焊件5上靠近焊头51处，用于增加对焊头51的加热效率。

所述导料件8包括长部81和短部82，所述焊头51与挂锡槽71和斜面72尺寸相配合，所述挂锡件7上设置有避位槽73，防止切刀52与挂锡件7产生干涉，同时确保将焊锡丝切断后焊头51可以继续下降完成挂锡工序，所述避位槽73位于长部81和短部82之间。

所述短部82与切刀52位置相对应，所述焊头51在锡焊件5长度方向上呈直线阵列状分布，用于同时对多根导线进行挂锡，所述避位槽73与切刀52位置相对应，所述斜面72位于短部82和挂锡槽71之间，所述斜面72用于确保切断后的焊锡丝可以在重力的作用下滑到挂锡槽71内。

所述放料组件6包括电机61和物料轮62，所述物料轮62与导料件8和挂锡槽71位置相对应，所述挂锡槽71表面附有一层特氟龙，用于防止熔化后的锡附着在挂锡槽71的表面上。

本实用新型的工作原理为：当开始工作前将物料轮62上的焊锡丝手动拉出，经过导料件8到达斜面72上，外部控制系统通过加热器9对锡焊件5加热一段时间达到要求的温度；然后开始锡焊工序：外部搬运机构将经过初步处理的导线搬运到挂锡槽71内，在外部控制系统的控制下电机61开始启动将物料轮62上焊锡丝放出一段，放出的焊锡丝到达导线和斜面72的上方，然后气缸4的活塞杆伸出带动锡焊件5向下运动，首先切刀52接触焊锡丝并将其切断，切断后的焊锡丝经过斜面72全部到达挂锡槽71内，进而焊头51继续向下运动接触到焊锡丝将其熔化，熔化后的焊锡丝全部附着在导线上，最后气缸4的活塞杆收缩带动锡焊件5复位，熔化的焊锡丝在导线的表面固化挂锡工序结束，外部搬运机构将导线搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线束导线挂锡装置，其特征在于：包括底板(1)、竖板(2)、上板(3)、锡焊件(5)、导料件(8)以及加热器(9)；所述上板(3)通过竖板(2)与底板(1)连接，所述上板(3)上设置有气缸(4)，所述锡焊件(5)通过气缸(4)的活塞杆与上板(3)活动连接，所述锡焊件(5)上设置有切刀(52)和焊头(51)，所述导料件(8)通过挂锡件(7)与底板(1)连接，所述导料件(8)与切刀(52)位置相对应，所述底板(1)上设置有放料组件(6)，所述放料组件(6)与挂锡件(7)位置相对应，所述挂锡件(7)与锡焊件(5)位置相对应，所述挂锡件(7)上设置有挂锡槽(71)和斜面(72)，所述加热器(9)位于锡焊件(5)的侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种线束导线挂锡装置，其特征在于：所述导料件(8)与挂锡件(7)上的挂锡槽(71)位置相对应，所述焊头(51)与挂锡槽(71)和斜面(72)位置相对应，所述加热器(9)位于锡焊件(5)上靠近焊头(51)处。

3.根据权利要求2所述的一种线束导线挂锡装置，其特征在于：所述导料件(8)包括长部(81)和短部(82)，所述焊头(51)与挂锡槽(71)和斜面(72)尺寸相配合，所述挂锡件(7)上设置有避位槽(73)，所述避位槽(73)位于长部(81)和短部(82)之间。

4.根据权利要求3所述的一种线束导线挂锡装置，其特征在于：所述短部(82)与切刀(52)位置相对应，所述焊头(51)在锡焊件(5)长度方向上呈直线阵列状分布，所述避位槽(73)与切刀(52)位置相对应，所述斜面(72)位于短部(82)和挂锡槽(71)之间。

5.根据权利要求1所述的一种线束导线挂锡装置，其特征在于：所述放料组件(6)包括电机(61)和物料轮(62)，所述物料轮(62)与导料件(8)和挂锡槽(71)位置相对应，所述挂锡槽(71)表面附有一层特氟龙。

技术总结
本实用新型涉及一种线束导线挂锡装置，包括底板、竖板、上板、锡焊件、导料件以及加热器；所述上板通过竖板与底板连接，所述上板上设置有气缸，所述锡焊件通过气缸的活塞杆与上板活动连接，所述锡焊件上设置有切刀和焊头，所述导料件通过挂锡件与底板连接，所述导料件与切刀位置相对应，所述底板上设置有放料组件，所述放料组件与挂锡件位置相对应，所述挂锡件与锡焊件位置相对应，所述挂锡件上设置有挂锡槽和斜面，所述加热器位于锡焊件的侧面上。本实用新型提供一种线束导线挂锡装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，导线挂锡后的挂锡效果的一致性好，节约了生产成本。

技术研发人员：邵元节;邵晨曦;姜子轩
受保护的技术使用者：昆山康信昌自动化有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.06.12