自制圆盘焊接机的制作方法

本实用新型涉及圆盘焊接机技术领域，具体为一种自制圆盘焊接机。

背景技术：

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能和单点多功能等等，在圆盘的焊接中需要用到圆盘焊接机，目前现有的圆盘焊接机多种多样，但这些圆盘焊接机大多都有定位不精准的问题，使得无法精确的对焊接处进行定位，导致焊接效果差，使得残次率上升，造成不必要的经济损失，故而提出自制圆盘焊接机来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自制圆盘焊接机，具备定位精准等优点，解决了无法精确的对焊接处进行定位，导致焊接效果差，使得残次率上升，造成不必要的经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位精准的目的，本实用新型提供如下技术方案：自制圆盘焊接机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述工作台的内部开设有第一活动槽，所述第一电机的输出轴传动连接有一端贯穿工作台并延伸至第一活动槽内部的传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有活动座，所述活动座的底部固定安装有与第一活动槽底部活动连接的万向轮，所述工作台的内部开设有环形卡槽，所述活动座的外表面固定安装有一端贯穿工作台并延伸至环形卡槽内部的卡杆，所述活动座的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台外部的固定底座，所述工作台顶部的左侧固定安装有固定箱，所述工作台的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有一端贯穿工作台并延伸至固定箱内部的第一螺纹杆，所述固定箱内腔的顶部和工作台的顶部相对的一侧之间固定安装有限位杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一活动块，所述限位杆的外表面活动安装有与第一活动块固定连接的限位块，所述第一活动块的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的活动杆，所述活动杆内腔的左侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至活动杆外部的第二活动块，所述第二活动块的底部固定安装有焊接装置。

优选的，所述工作台的形状为长方体，所述工作台的内部开设有与第二电机大小相适配的第一固定槽，所述固定底座的顶部开设有第二固定槽。

优选的，所述第一活动槽的顶部开设有一端贯穿并延伸至工作台外部的转孔，所述转孔的大小与固定底座的大小相适配。

优选的，所述活动座的形状为圆柱体，所述万向轮的数量为两组，每组所述万向轮的数量均为两个且呈环形等距分布于活动座的底部，所述卡杆的数量为四个，四个所述卡杆呈环形等距分布于活动座的外表面。

优选的，所述第一活动块的内部开设有与第一螺纹杆外表面螺纹大小相适配的第一螺纹槽，所述第二活动块的内部开设有与第二螺纹杆外表面螺纹大小相适配的第二螺纹槽，所述限位块的内部开设有与限位杆大小相适配的第二活动槽。

优选的，所述固定箱为内部中空且底部缺失的长方体，所述固定箱的右侧开设有与活动杆大小相适配的第一活动孔，所述活动杆的底部开设有与第二活动块大小相适配的第二活动孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自制圆盘焊接机，具备以下有益效果：

1、该自制圆盘焊接机，通过设置有固定底座，将需要焊接的圆盘放入固定底座顶部的第二固定槽内部，通过设置有第一电机，在需要对焊接处定位时，启动第一电机，第一电机的即会通过传动杆和活动座带动固定底座旋转，直至焊接处与焊接装置处于同一水平线上，再启动驱动马达，驱动马达的输出轴即会带动驱动马达转动，由于第二活动块的内部开设有第二螺纹槽，在力的反作用下，第二活动块即会带动焊接装置左右移动，直至焊接装置与焊接处处于同一垂直线上，最后启动第二电机，由于第一活动块的内部开设有第一螺纹槽且在限位块和限位杆的作用下，第一活动块即会通过活动杆带动焊接装置上下移动，直至焊接装置与焊接处接触，即可完成焊接，使得能够对焊接处精准定位，使得焊接效果更好。

2、该自制圆盘焊接机，通过设置有万向轮，使得活动座在旋转时更加平滑且稳定，通过设置有环形卡槽和卡杆，使得活动座在运转时始终会以传动杆为中心点转动，使得活动座不会碰撞第一活动槽的内壁，使得整体结构更加稳定，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构图；

图3为本实用新型正视结构图。

图中：1工作台、2支撑腿、3第一电机、4第一活动槽、5传动杆、6活动座、7万向轮、8环形卡槽、9卡杆、10固定底座、11固定箱、12第二电机、13第一螺纹杆、14限位杆、15第一活动块、16限位块、17活动杆、18驱动马达、19第二螺纹杆、20第二活动块、21焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自制圆盘焊接机，包括工作台1，工作台1的形状为长方体，工作台1的内部开设有与第二电机12大小相适配的第一固定槽，固定底座10的顶部开设有第二固定槽，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的型号可为y160m-4，工作台1的内部开设有第一活动槽4，第一活动槽4的顶部开设有一端贯穿并延伸至工作台1外部的转孔，转孔的大小与固定底座10的大小相适配，第一电机3的输出轴传动连接有一端贯穿工作台1并延伸至第一活动槽4内部的传动杆5，传动杆5的顶部固定安装有活动座6，活动座6的形状为圆柱体，万向轮7的数量为两组，每组万向轮7的数量均为两个且呈环形等距分布于活动座6的底部，卡杆9的数量为四个，四个卡杆9呈环形等距分布于活动座6的外表面，活动座6的底部固定安装有与第一活动槽4底部活动连接的万向轮7，工作台1的内部开设有环形卡槽8，活动座6的外表面固定安装有一端贯穿工作台1并延伸至环形卡槽8内部的卡杆9，活动座6的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至工作台1外部的固定底座10，工作台1顶部的左侧固定安装有固定箱11，通过设置有固定底座10，将需要焊接的圆盘放入固定底座10顶部的第二固定槽内部，通过设置有第一电机3，在需要对焊接处定位时，启动第一电机3，第一电机3的即会通过传动杆5和活动座6带动固定底座10旋转，直至焊接处与焊接装置21处于同一水平线上，再启动驱动马达18，驱动马达18的输出轴即会带动驱动马达18转动，由于第二活动块20的内部开设有第二螺纹槽，在力的反作用下，第二活动块20即会带动焊接装置21左右移动，直至焊接装置21与焊接处处于同一垂直线上，最后启动第二电机12，由于第一活动块15的内部开设有第一螺纹槽且在限位块16和限位杆14的作用下，第一活动块15即会通过活动杆17带动焊接装置21上下移动，直至焊接装置21与焊接处接触，即可完成焊接，使得能够对焊接处精准定位，使得焊接效果更好，固定箱11为内部中空且底部缺失的长方体，固定箱11的右侧开设有与活动杆17大小相适配的第一活动孔，活动杆17的底部开设有与第二活动块20大小相适配的第二活动孔，工作台1的内部固定安装有第二电机12，第二电机12的型号可为y160m-4，第二电机12的输出轴传动连接有一端贯穿工作台1并延伸至固定箱11内部的第一螺纹杆13，固定箱11内腔的顶部和工作台1的顶部相对的一侧之间固定安装有限位杆14，第一螺纹杆13的外表面螺纹连接有第一活动块15，第一活动块15的内部开设有与第一螺纹杆13外表面螺纹大小相适配的第一螺纹槽，第二活动块20的内部开设有与第二螺纹杆19外表面螺纹大小相适配的第二螺纹槽，限位块16的内部开设有与限位杆14大小相适配的第二活动槽，限位杆14的外表面活动安装有与第一活动块15固定连接的限位块16，第一活动块15的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱11外部的活动杆17，活动杆17内腔的左侧固定安装有驱动马达18，驱动马达18的型号可为r-ffk10vav-08130，驱动马达18的输出轴传动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的外表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至活动杆17外部的第二活动块20，第二活动块20的底部固定安装有焊接装置21，通过设置有万向轮7，使得活动座6在旋转时更加平滑且稳定，通过设置有环形卡槽8和卡杆9，使得活动座6在运转时始终会以传动杆5为中心点转动，使得活动座6不会碰撞第一活动槽4的内壁，使得整体结构更加稳定，方便了使用者的使用。

在使用时，在需要对焊接处定位时，启动第一电机3，直至焊接处与焊接装置21处于同一水平线上，再启动驱动马达18，直至焊接装置21与焊接处处于同一垂直线上，最后启动第二电机12，直至焊接装置21与焊接处接触，即可完成焊接。

综上所述，该自制圆盘焊接机，通过设置有固定底座10，将需要焊接的圆盘放入固定底座10顶部的第二固定槽内部，通过设置有第一电机3，在需要对焊接处定位时，启动第一电机3，第一电机3的即会通过传动杆5和活动座6带动固定底座10旋转，直至焊接处与焊接装置21处于同一水平线上，再启动驱动马达18，驱动马达18的输出轴即会带动驱动马达18转动，由于第二活动块20的内部开设有第二螺纹槽，在力的反作用下，第二活动块20即会带动焊接装置21左右移动，直至焊接装置21与焊接处处于同一垂直线上，最后启动第二电机12，由于第一活动块15的内部开设有第一螺纹槽且在限位块16和限位杆14的作用下，第一活动块15即会通过活动杆17带动焊接装置21上下移动，直至焊接装置21与焊接处接触，即可完成焊接，使得能够对焊接处精准定位，使得焊接效果更好。

并且，通过设置有万向轮7，使得活动座6在旋转时更加平滑且稳定，通过设置有环形卡槽8和卡杆9，使得活动座6在运转时始终会以传动杆5为中心点转动，使得活动座6不会碰撞第一活动槽4的内壁，使得整体结构更加稳定，方便了使用者的使用，解决了无法精确的对焊接处进行定位，导致焊接效果差，使得残次率上升，造成不必要的经济损失的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。