一种切管机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备辅助结构的技术领域，尤其是涉及一种切管机的定位装置。

背景技术：

在实际的生产过程中，需要根据管材的使用要求，将长管状的管材切割成不同的长度，切管机是一种用于切割管材的设备。

切管机通常包括机架、用于承接管材的支撑装置、用于对管材进行定位的定位装置、以及设置于机架用于对管材进行切割的切割机构。目前，切管机的定位装置通常是在机架上固定设置定位板，工作时，将管材的一端直接抵接于定位板，然后由切割机构对管材进行切割。

但是，通过固定设置在机架上的定位板对管材进行定位时，切割下来的通常是固定长度的管材，当需要切割长度不同的管材时，该定位装置无法满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切管机的定位装置，达到适应切割长度不同的管材的要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切管机的定位装置，包括设置于机架一侧的滑轨，所述滑轨滑动设置有对管材进行定位的定位装置，所述定位装置包括与所述滑轨沿滑轨的长度方向滑动连接的滑动座、设置于所述滑动座靠近切割机构一侧的定位板、以及设置于所述滑动座的两侧用于对所述滑动座进行定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，滑动滑动座调节所需切割的管材的长度，然后通过锁定机构将滑动座限位在滑轨上，最后将管材的一端抵接于定位板朝向切割机构的一侧，从而实现对管材的定位；由于滑动座与滑轨滑动连接，从而可调节定位板与切割机构的切刀的距离，并通过锁定机构锁定定位装置，使定位装置与滑轨不能继续发生相对滑动，以达到适应切割长度不同的管材的要求。

本实用新型进一步设置为：所述锁定机构包括固定设置于所述滑动座一侧的安装板、转动设置于所述安装板靠近所述滑轨底部一侧的用于与所述滑轨进行抵紧的抵紧块、设置于所述抵紧块的一侧用于控制所述抵紧块与所述滑轨相抵紧或与所述滑轨相远离的控制杆、以及设置于所述控制杆用于对所述控制杆进行定位的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将定位装置滑动到预定位置后，往下压控制杆，使铰接在控制杆一侧的抵紧块往靠近滑轨底部的方向进行转动，直至抵紧块抵紧在滑轨的底部，然后通过锁定组件对控制杆进行定位，从而实现定位装置的限位。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括设置于所述安装板的定位片、以及设置于所述控制杆且与所述控制杆螺纹配合的锁定螺母，所述控制杆远离所述抵紧块的一端穿过所述定位片，所述锁定螺母设置有两个，两个锁紧螺母分别位于所述定位片的上侧和下侧。

通过采用上述技术方案，旋转定位片上下的两个锁定螺母，使两个锁定螺母靠近定位片的一侧均与定位片相抵接，从而将抵紧块与滑轨的底部进行抵紧，进而限制滑动座与滑轨之间的相对滑动，达到对管材进行定位的目的。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块朝向所述滑轨的一侧设置有橡胶块，所述橡胶块与所述滑轨的底部相抵紧。

通过采用上述技术方案，为增大抵紧块与滑轨底部的摩擦力，抵紧块朝向滑轨底部的一侧粘接有橡胶块，当将定位装置定位在滑轨时，橡胶块直接与滑轨的底部进行抵紧。通过设置橡胶块，有利于增大抵紧块与滑轨底部之间的摩擦力，从而提高定位装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设置有供所述控制杆沿竖直方向上下滑动的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒可为控制杆进行导向，具有便于调节控制杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿所述滑轨的延伸方向设置有指示板，所述指示板沿其长度方向设置有刻度，所述刻度的起点与切割机构的切刀的所在的位置齐平，且所述定位板靠近所述指示板的一侧设置有用于指示管材长度的指针。

通过采用上述技术方案，切割管材时，切割下来的管材的长度即为指针所指的刻度值，当需要切割一定尺寸的管材时，可滑动定位装置，使指针的尖端指向预定的尺寸，然后再将定位装置锁定在滑轨上。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨远离机架的一侧设置有限位板。

通过采用上述技术方案，滑轨远离机架的一侧设置限位板，有利于预防定位装置脱离滑轨。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座与所述定位板之间设置有放置台，所述放置台设置有若干放置槽。

通过采用上述技术方案，设置滑动座与定位板之间设置放置台，放置台设置有若干放置槽，有利于将切管机的一些备用零件分类放置在放置槽内，便于工作人员找寻零件。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：滑动滑动座调节所需切割的管材的长度，然后通过锁定机构将滑动座限位在滑轨上，最后将管材的一端抵接于定位板朝向切割机构的一侧，从而实现对管材的定位；由于滑动座与滑轨滑动连接，从而可调节定位板与切割机构的切刀的距离，并通过锁定机构锁定定位装置，使定位装置与滑轨不能继续发生相对滑动，以达到适应切割长度不同的管材的要求。

附图说明

图1是本实施例定位装置应用于切管机时的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、切割机构；3、切刀；4、滑轨；51、滑动座；52、定位板；53、锁定机构；54、安装板；55、抵紧块；551、橡胶块；56、控制杆；57、定位片；58、锁定螺母；59、套筒；6、限位板；7、指示板；71、刻度；8、指针；9、放置台；91、放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种切管机的定位装置，包括设置在机架1一侧的滑轨4，滑轨4上沿滑轨4的长度方向滑动连接有定位装置，且滑轨4远离机架1的一侧设置限位板6，限位板6与滑轨4相垂直，通过设置限位板6，有利于预防定位装置脱离滑轨4。

定位装置用于对管材进行定位，定位装置包括滑动座51、定位板52以及锁定机构53。其中，滑动座51与滑轨4沿滑轨4的长度方向滑动连接，定位板52位于滑动座51靠近切割机构2的一侧，锁定机构53设置于滑动座51相对的两侧、用于限制滑动座51与滑轨4之间的相对滑动。通过滑动滑动座51调节所需切割的管材的长度，然后通过锁定机构53将滑动座51限位在滑轨4上，最后将管材的一端抵接于定位板52朝向切割机构2的一侧，从而实现对管材的定位。

另外，本实施例中，滑动座51与定位板52之间设置有放置台9，放置台9设置有若干放置槽91。通过设置若干放置槽91，有利于将切管机的一些备用零件分类放置在放置槽91内，便于工作人员找寻零件。

锁定机构53包括安装板54、抵紧块55、控制杆56、定位片57以及两个锁定螺母58。其中，安装板54固定设置在滑动座51的一侧；抵紧块55用于与滑轨4的底部进行抵紧，且抵紧块55的中部与安装板54的底部相铰接；控制杆56的一端铰接于抵紧块55远离滑轨4底部的一侧；定位片57固定设置在安装板54的顶部，定位片57与安装板54相垂直，而控制杆56远离抵紧块55的一端穿过定位片57，且控制杆56与定位片57滑动连接；两个锁定螺母58分别位于定位片57的上侧和下侧，且两个锁定螺母58均与控制杆56螺纹配合。

将定位装置滑动到预定位置后，往下压控制杆56，使铰接在控制杆56一侧的抵紧块55往靠近滑轨4底部的方向进行转动，直至抵紧块55抵紧在滑轨4的底部，然后旋转定位片57上下的两个锁定螺母58，使两个锁定螺母58靠近定位片57的一侧均与定位片57相抵接，从而将抵紧块55与滑轨4的底部进行抵紧，进而限制滑动座51与滑轨4之间的相对滑动，达到对管材进行定位的目的。

为增大抵紧块55与滑轨4底部的摩擦力，抵紧块55朝向滑轨4底部的一侧粘接有橡胶块551，当将定位装置定位在滑轨4时，橡胶块551直接与滑轨4的底部进行抵紧。通过设置橡胶块551，有利于增大抵紧块55与滑轨4底部之间的摩擦力，从而提高定位装置的稳定性。

安装板54在定位片57与抵紧块55之间设置有与控制杆56滑动连接的套筒59，其中，套筒59的内径与控制杆56的直径相近，控制杆56远离抵紧块55的一侧先穿过套筒59再穿过定位片57。通过设置套筒59，套筒59可为控制杆56进行导向，使控制杆56沿竖直方向上下移动。

参照图1和图3，为便于确定所切割的管材的尺寸，本实施例中，机架1沿滑轨4的长度方向设置有指示板7，指示板7沿其长度方向设置有刻度71。其中，刻度71的起点与切割机构2的切刀3所在的位置齐平，且定位板52靠近指示板7的一侧设置有指针8，指针8的尖端指向指示板7的刻度71。故切割管材时，切割下来的管材的长度即为指针8所指的刻度71值。

本实施例的实施原理为：滑动滑动座51调节所需切割的管材的长度，往下压控制杆56，使抵紧块55往靠近滑轨4底部的方向进行转动，直至橡胶块551抵紧在滑轨4的底部，然后旋转定位片57上下的两个锁定螺母58，使两个锁定螺母58靠近定位片57的一侧均与定位片57相抵接，从而将定位装置限位在滑轨4上，最后将管材的一端抵接于定位板52朝向切割机构2的一侧，从而实现对管材的定位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。