一种便于更换刀具的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种便于更换刀具的数控铣床。

背景技术：

在生产制造中，为了集中加工工序，增加工作效率，同时提高机床对加工零件的加工精度，因此，需要对现有的数控铣床部分结构进行改进。

现有的数控铣床无法自动换刀，每次换刀时需要停止加工步骤，刀架回归原点进行手动换刀，但手动换刀危险性大，容易发生意外事故，并且手动换刀换刀速度慢，影响加工效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀具的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的数控铣床无法自动换刀，每次换刀时需要停止加工步骤，刀架回归原点进行手动换刀，但手动换刀危险性大，容易发生意外事故，并且手动换刀换刀速度慢，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀具的数控铣床，包括立柱、旋臂、第二电机和环形槽，所述立柱前侧设置有z轴导轨，且z轴导轨上设置有主轴箱，同时主轴箱下侧设置有刀架，所述刀架下方设置有工作台，且工作台通过x轴导轨与十字滑台相连接，所述十字滑台通过y轴导轨与底座相连接，且底座设置在立柱前侧，所述立柱右侧开设有第一开口，所述旋臂后端贯穿第一开口设置在立柱内部，且旋臂后端下侧与第一电机相连接，同时第一电机设置在立柱内部，所述第一开口两侧设置有行程开关，所述第二电机设置在旋臂前端，且第二电机上侧与旋转刀库相连接，所述旋转刀库外侧设置有第二开口，所述环形槽贯穿旋转刀库与第二开口相连接，且环形槽内部设置有弹簧，同时弹簧外侧设置有拨片，所述拨片外侧设置有夹板，且夹板两端分别设置在环形槽内部和第二开口内部，所述拨片贯穿旋转刀库顶部，且拨片与旋转刀库连接处设置有第三开口。

优选的，所述旋臂与第一开口的连接方式为滑动连接。

优选的，所述行程开关设置有两个，且两个行程开关分别设置在第一开口前后两侧，同时行程开关与第一电机的连接方式为电性连接。

优选的，所述第二开口、环形槽、弹簧、夹板、拨片和第三开口均设置有六组，且六组第二开口、环形槽、弹簧、夹板、拨片和第三开口均以旋转刀库中心呈环形阵列分布。

优选的，所述环形槽与夹板的连接方式为滑动连接，且每组环形槽、每组弹簧与每组夹板均设置有两个，同时两个环形槽、两个弹簧与两个夹板均以第二开口的圆心呈对称式设置。

优选的，所述拨片与环形槽的连接方式为滑动连接，且拨片与第三开口的连接方式为滑动连接，同时每组拨片设置有两个，两个拨片以第二开口的圆心呈对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刀具的数控铣床，

(1)设置有第一电机和旋臂，第一电机带动旋臂旋转，旋臂带动第二电机和旋转刀库转动，防止铣床铣削零件时阻挡主轴箱滑动轨道；

(2)设置有第二电机、旋转刀库、第二开口和夹板，刀柄挤压夹板，两个夹板在弹簧的作用下夹紧刀柄，刀架松开铣刀向上移动，电机带动旋转刀库转动，刀架向下移动夹紧另一把铣刀，旋臂带动旋转刀库向后移动，铣刀脱离第二开口，通过机械控制更换铣刀，避免手动更换刀具危害操作人员人身安全，同时机械操作步骤更流畅，使用更加便捷；

(3)设置有行程开关，电机带动旋臂转动，旋臂触碰第一开口前侧的行程开关，旋臂停止移动，便于控制旋臂的转动距离，旋臂反向转动，触碰第一开口后侧的行程开关，旋臂停止移动，防止旋臂与立柱刚性碰撞，损坏设备。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型立柱与旋臂连接结构示意图；

图4为本实用新型旋转刀库俯视结构示意图；

图5为本实用新型旋转刀库俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型第一开口右侧视结构示意图。

图中：1、立柱，2、z轴导轨，3、主轴箱，4、刀架，5、工作台，6、x轴导轨，7、十字滑台，8、y轴导轨，9、底座，10、第一开口，11、旋臂，12、第一电机，13、行程开关，14、第二电机，15、旋转刀库，16、第二开口，17、环形槽，18、弹簧，19、拨片，20、夹板，21、第三开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀具的数控铣床，如图1和图2所示，立柱1前侧设置有z轴导轨2，且z轴导轨2上设置有主轴箱3，同时主轴箱3下侧设置有刀架4，刀架4下方设置有工作台5，且工作台5通过x轴导轨6与十字滑台7相连接，十字滑台7通过y轴导轨8与底座9相连接，且底座9设置在立柱1前侧。

如图2、图3和图6所示，立柱1右侧开设有第一开口10，旋臂11后端贯穿第一开口10设置在立柱1内部，且旋臂11后端下侧与第一电机12相连接，同时第一电机12设置在立柱1内部，旋臂11与第一开口10的连接方式为滑动连接，第一电机12带动旋臂11转动，使旋臂11移动更流畅，第一开口10两侧设置有行程开关13，行程开关13设置有两个，且两个行程开关13分别设置在第一开口10前后两侧，同时行程开关13与第一电机12的连接方式为电性连接，旋臂11触碰行程开关13，电机12停止，防止旋臂11与立柱1刚性碰撞，损坏设备，同时行程开关13控制旋臂11的转动距离，便于旋转刀库15移动到刀架4的正下方，第二电机14设置在旋臂11前端，且第二电机14上侧与旋转刀库15相连接。

如图4和图5所示，旋转刀库15外侧设置有第二开口16，第二开口16、环形槽17、弹簧18、夹板20、拨片19和第三开口21均设置有六组，且六组第二开口16、环形槽17、弹簧18、夹板20、拨片19和第三开口21均以旋转刀库15中心呈环形阵列分布，便于一次装夹多把铣刀，环形槽17贯穿旋转刀库15与第二开口16相连接，且环形槽17内部设置有弹簧18，同时弹簧18外侧设置有拨片19，环形槽17与夹板20的连接方式为滑动连接，且每组环形槽17、每组弹簧18与每组夹板20均设置有两个，同时两个环形槽17、两个弹簧18与两个夹板20均以第二开口16的圆心呈对称式设置，弹簧18推动两个夹板20夹紧铣刀，刀架4夹紧铣刀时，便于铣刀脱离两个夹板20的夹紧，拨片19外侧设置有夹板20，且夹板20两端分别设置在环形槽17内部和第二开口16内部，拨片19与环形槽17的连接方式为滑动连接，且拨片19与第三开口21的连接方式为滑动连接，同时每组拨片19设置有两个，两个拨片19以第二开口16的圆心呈对称式设置，拨动拨片19，拨片19推动弹簧18收缩，便于手动装夹铣刀到两个夹板20之间，拨片19贯穿旋转刀库15顶部，且拨片19与旋转刀库15连接处设置有第三开口21。

工作原理：在使用该便于更换刀具的数控铣床时，首先拨动拨片19，拨片19沿第三开口21移动，同时拨片19挤压弹簧18，拨片19带动夹板20沿环形槽17移动，将铣刀放置在两个夹板20之间，松开拨片19，两个夹板20夹紧铣刀，多组第二开口16内装夹铣刀，与刀架4下方对应的第二开口16预留为空，接通外部电源，启动第一电机12，第一电机12带动旋臂11沿第一开口10向前转动，直至旋臂11触碰行程开关13，行程开关13控制第一电机12停止，旋臂11带动旋转刀库15到达指定位置，同时刀架4上装夹的铣刀挤压两个夹板20，铣刀进入两个夹板20之间，弹簧18推动两个夹板20夹紧铣刀，刀架4松开铣刀，刀架4沿z轴导轨2向上移动，第二电机14转动旋转刀库15，直至需要更换的铣刀移动到刀架4的正下方，刀架4向下移动，刀架4夹紧铣刀，第一电机12反向转动，带动旋臂11向后转动，刀架4夹紧的铣刀脱离两个夹板20，旋臂11触碰第一开口10后侧的行程开关13，行程开关13控制第一电机12停止，行程开关13的型号为lxjm1-8112，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。