新型自定心钻床工作台的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体是新型自定心钻床工作台。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。根据现工业及特殊行业需求，对工作台面的多种用途要求也越来也多，工作台质量的好坏与功能的多少，对于工件的制造加工有着极大的影响。

但是现如今市场上使用的大部分钻床工作台，需要人工的长时间参与，工人上下工件难、对于工件的定位难、耗费时间长、生产效率低，并且无法满足生产需求和加工工艺精度批量加工时优劣不等，质量不一等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型自定心钻床工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型自定心钻床工作台，包括台体，台体滚轮；台体设置为矩形结构，台体的底部下侧等间距设置有若干组滚轮，滚轮的设置便于移动台体进而提高本工作台的机动性。

所述台体的顶部上表面垂直固定安装有四组相同的支撑条，支撑条上滑动连接有卡爪。支撑条的下侧位于台体的内部设置有与其对应的滑块导轨组，滑块导轨组的顶部固定连接在卡爪的底部，在滑块导轨组移动的过程中，会带动滑块导轨组顶部的卡爪在支撑条上进行滑动。位于滑块导轨组中间位置的端部设置有一组液压卡盘，液压卡盘的底部固定安装在台体的内部中间位置，通过打开液压卡盘，可用于卡接需要加工的部件，并且随着液压卡盘的锁紧与张开，可带动滑块导轨组进行左右移动，进而驱动卡爪在支撑条上进行左右移动。因此本工作台可根据待加工部件的大小，自行的对台体的台面面积进行调整，可用于圆形、方形、长方形等工件进行快速定中心。

作为本实用新型进一步的方案：滚轮的顶部滚动连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过垫铁固定安装在台体的底部下表面，垫铁的设置用于调整台体的水平度，进而保持台体的整体水平。

作为本实用新型进一步的方案：地锚器的上部设置有地锚器盖板，地锚器盖板的的设置用于防止外部的杂质通过地锚器的顶部进入到台体的内部，进而影响台体内部部件的正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：位于滚轮之间的中间位置设置有地锚器，地锚器的顶部固定安装在台体的底部下表面，地锚器的底部固定安装在地面上，通过地锚器可将台体稳固的限制在某一位置，从而确保台体在使用时的整体稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：位于支撑条与滑块导轨组之间的台体的上表面等间距安装有若干组防水盖板，防水盖板的设置用于防止铁削、切削液以及雨水进入到台体的内部，进而损坏滑块导轨组的正常使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过打开液压卡盘，可用于卡接需要加工的部件，并且随着液压卡盘的锁紧与张开，可带动滑块导轨组进行左右移动，进而驱动卡爪在支撑条上进行左右移动，因此本工作台可根据待加工部件的大小，自行的对台体的台面面积进行调整，可用于圆形、方形、长方形等工件进行快速定中心，响应速度快、承载能力强，为完成工厂及产品的实际需求，从而达到工作台装夹多用的目的。

附图说明

图1为新型自定心钻床工作台的主视结构示意图。

图2为新型自定心钻床工作台的俯视结构示意图。

图3为新型自定心钻床工作台的左视结构示意图。

图4为新型自定心钻床工作台的剖视结构示意图。

图5为新型自定心钻床工作台中工件安装时的结构示意图。

其中：台体1，卡爪2，支撑条3，滑块导轨组4，垫铁5，防水盖板6，地锚器盖板7，液压卡盘8，工件9，滚轮10。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图台体1-5，新型自定心钻床工作台，包括台体1，台体1滚轮10；台体1设置为矩形结构，台体1的底部下侧等间距设置有若干组滚轮10，滚轮10的设置便于移动台体1进而提高本工作台的机动性。滚轮10的顶部滚动连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过垫铁5固定安装在台体1的底部下表面，垫铁5的设置用于调整台体1的水平度，进而保持台体1的整体水平。位于滚轮10之间的中间位置设置有地锚器，地锚器的顶部固定安装在台体1的底部下表面，地锚器的底部固定安装在地面上，通过地锚器可将台体1稳固的限制在某一位置，从而确保台体1在使用时的整体稳定。地锚器的上部设置有地锚器盖板7，地锚器盖板7的的设置用于防止外部的杂质通过地锚器的顶部进入到台体1的内部，进而影响台体1内部部件的正常工作。

所述台体1的顶部上表面垂直固定安装有四组相同的支撑条3，支撑条3上滑动连接有卡爪2。支撑条3的下侧位于台体1的内部设置有与其对应的滑块导轨组4，滑块导轨组4的顶部固定连接在卡爪2的底部，在滑块导轨组4移动的过程中，会带动滑块导轨组4顶部的卡爪2在支撑条3上进行滑动。位于滑块导轨组4中间位置的端部设置有一组液压卡盘8，液压卡盘8的底部固定安装在台体1的内部中间位置，通过打开液压卡盘，可用于卡接需要加工的部件，并且随着液压卡盘的锁紧与张开，可带动滑块导轨组4进行左右移动，进而驱动卡爪2在支撑条3上进行左右移动。因此本工作台可根据待加工部件的大小，自行的对台体1的台面面积进行调整，可用于圆形、方形、长方形等工件9进行快速定中心。

本实用新型的工作原理是：首先将待加工的工件9放置在支撑条3上，然后启动液压卡盘8带动滑块导轨组4左右伸展，然后带动位于滑块导轨组4顶部的卡爪2在支撑条3上左右滑动，进而使得卡爪2紧紧将工件9卡在支撑条3上，从而实现工件9加紧的过程，进而通过四组卡爪2同时运转，将工件9的中心进行定位。

实施例二

在实施例一的基础上，位于支撑条3与滑块导轨组4之间的台体1的上表面等间距安装有若干组防水盖板6，防水盖板6的设置用于防止铁削、切削液以及雨水进入到台体1的内部，进而损坏滑块导轨组4的正常使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

1.新型自定心钻床工作台，包括台体（1），台体（1）滚轮（10）；台体（1）设置为矩形结构，台体（1）的底部下侧等间距设置有若干组滚轮（10），其特征在于，台体（1）的顶部上表面垂直固定安装有四组相同的支撑条（3），支撑条（3）上滑动连接有卡爪（2），支撑条（3）的下侧位于台体（1）的内部设置有与其对应的滑块导轨组（4），滑块导轨组（4）的顶部固定连接在卡爪（2）的底部，位于滑块导轨组（4）中间位置的端部设置有一组液压卡盘（8），液压卡盘（8）的底部固定安装在台体（1）的内部中间位置。

2.根据权利要求1所述的新型自定心钻床工作台，其特征在于，滚轮（10）的顶部滚动连接有支撑杆，支撑杆的顶部通过垫铁（5）固定安装在台体（1）的底部下表面。

3.根据权利要求2所述的新型自定心钻床工作台，其特征在于，位于滚轮（10）之间的中间位置设置有地锚器，地锚器的顶部固定安装在台体（1）的底部下表面，地锚器的底部固定安装在地面上。

4.根据权利要求3所述的新型自定心钻床工作台，其特征在于，地锚器的上部设置有地锚器盖板（7）。

5.根据权利要求1或2所述的新型自定心钻床工作台，其特征在于，位于支撑条（3）与滑块导轨组（4）之间的台体（1）的上表面等间距安装有若干组防水盖板（6）。

技术总结
本实用新型涉及数控机床设备技术领域，公开了新型自定心钻床工作台，包括台体，台体滚轮；台体设置为矩形结构，台体的底部下侧等间距设置有若干组滚轮，台体的顶部上表面垂直固定安装有四组相同的支撑条，支撑条上滑动连接有卡爪，支撑条的下侧位于台体的内部设置有与其对应的滑块导轨组，滑块导轨组的顶部固定连接在卡爪的底部，位于滑块导轨组中间位置的端部设置有一组液压卡盘，液压卡盘的底部固定安装在台体的内部中间位置。

技术研发人员：孙庆海;韩纪光;韩纪强;牛作文;郭书超;王军;刘恩喜;赵延良;胡东阳;张振海;董淑龙
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.05.22