一种立式加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种立式加工中心。

背景技术：

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。但传统的立式加工中心，设置于底座上的滑座是延x方向滑动的，滑座的长度长、重量大，影响了滑座刚性好和进给速度慢，同时传统的立式加工中心没有设置排屑系统，或是单螺杆排屑，排屑效果不好，影响加工中心的正常运行。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种滑座刚性好、进给速度快的立式加工中心。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种立式加工中心，包括底座机构、设于所述底座机构顶部后侧的立柱机构、设于所述底座机构顶部前侧的滑座机构、设于所述滑座机构顶部的工作台机构及设于所述立柱机构前部的机头机构，所述底座机构顶部前侧设有y方向的第一滑轨及第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨上，所述滑座机构的底部连接于所述第一滑块上，所述底座机构顶部前侧设有第一伺服电机及第一螺杆，所述第一伺服电机通过所述第一螺杆连接所述滑座机构，所述第一伺服电机驱动所述滑座机构延y方向滑动于所述第一滑轨上，所述滑座机构的顶部设有x方向的第二滑轨及第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨上，所述滑座机构顶部设有第二伺服电机及第二螺杆，所述第二伺服电机通过所述第二螺杆连接所述工作台机构，所述第二伺服电机驱动所述工作台机构延x方向滑动于所述第二滑轨上，所述底座机构顶部的前后两侧均设有排屑槽，所述排屑槽上设有排屑螺杆，所述排屑螺杆连接有电机。

进一步，所述立柱机构的前部设有第三滑轨及第三滑块，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨上，所述立柱机构的前部设有第三伺服电机及第三螺杆，所述第三伺服电机通过所述第三螺杆连接所述机头机构，所述第三伺服电机驱动所述机头机构上下运动。

进一步，所述立柱机构呈人字形结构设置。

进一步，所述机头机构的顶部设有第四伺服电机及电动推杆，所述第四伺服电机的底部连接有主轴，所述电动推杆的底部与所述主轴相连接，所述第四伺服电机驱动所述主轴旋转，所述电动推杆驱动所述主轴上下运动。

进一步，所述机头机构的内部设置成镂空结构，所述机头机构的内部均布设有横竖相间的第一支撑板。

进一步，所述滑座机构的底部设置成镂空结构，所述滑座机构的底部均布设有横竖相间的第二支撑板。

进一步，所述滑座机构顶部的第二滑轨及第二滑块包括分别设置于所述滑座机构顶部内侧的第二内滑轨、第二内滑块及外侧的第二外滑轨、第二外滑块。

相对于现有技术，本实用新型通过滑座机构设置成延y方向滑动，工作台机构设置成延x方向滑动，使滑座机构的长度可大幅减短，重量可大幅降低，滑座机构的刚性更好、进给速度更快，保证了滑座机构平稳的运转，提高了加工中心的加工精度，同时底座机构顶部设有双螺杆排屑，使得排屑效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立式加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型立式加工中心的结构分解图。

图中：1-底座机构；2-立柱机构；3-滑座机构；4-工作台机构；5-机头机构；6-第一滑轨；7-第一滑块；8-第一螺杆；9-第二滑轨；10-第二滑块；11-第二螺杆；12-排屑槽；13-第三滑轨；14-第三滑块；15-第三伺服电机；16-第三螺杆；17-第四伺服电机；18-电动推杆；19-主轴；20-第一支撑板；21-第二内滑轨；22-第二内滑块；23-第二外滑轨；24-第二外滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种立式加工中心，包括底座机构1、设于底座机构1顶部后侧的立柱机构2、设于底座机构1顶部前侧的滑座机构3、设于滑座机构3顶部的工作台机构4及设于立柱机构2前部的机头机构5，底座机构1顶部前侧设有y方向的第一滑轨6及第一滑块7，第一滑块6滑动连接于第一滑轨7上，滑座机构3的底部连接于第一滑块7上，底座机构1顶部前侧设有第一伺服电机(图中未示)及第一螺杆8，第一伺服电机(图中未示)通过第一螺杆8连接滑座机构3，第一伺服电机(图中未示)驱动滑座机构3延y方向滑动于第一滑轨6上，滑座机构3的顶部设有x方向的第二滑轨9及第二滑块10，第二滑块10滑动连接于第二滑轨9上，滑座机构3顶部设有第二伺服电机(图中未示)及第二螺杆11，第二伺服电机(图中未示)通过第二螺杆11连接工作台机构4，第二伺服电机(图中未示)驱动工作台机构4延x方向滑动于第二滑轨9上，底座机构1顶部的前后两侧均设有排屑槽12，排屑槽12上设有排屑螺杆(图中未示)，排屑螺杆(图中未示)连接有电机(图中未示)。通过滑座机构3设置成延y方向滑动，工作台机构4设置成延x方向滑动，使滑座机构的长度可大幅减短，重量可大幅降低，滑座机构的刚性更好、进给速度更快，保证了滑座机构平稳的运转，提高了加工中心的加工精度，同时底座机构顶部设有双螺杆排屑，使得排屑效果更好。

立柱机构2的前部设有第三滑轨13及第三滑块14，第三滑块14滑动连接于第三滑轨13上，立柱机构2的前部设有第三伺服电机15及第三螺杆16，第三伺服电机15通过第三螺杆16连接机头机构5，第三伺服电机15驱动机头机构5上下运动。

立柱机构2呈人字形结构设置，使立柱机构2的刚性更强。

机头机构5的顶部设有第四伺服电机17及电动推杆18，电动推杆18的底部设有主轴19，电动推杆18的底部与主轴19相连接，第四伺服电机17驱动主轴18旋转，电动推杆18驱动主轴19上下运动。

机头机构5的内部设置成镂空结构，机头机构5的内部均布设有横竖相间的第一支撑板20，使机头机构5的重量更轻，进给速度更快。

滑座机构3的底部设置成镂空结构，滑座机构3的底部均布设有横竖相间的支撑板，减轻滑座机构3的重量，使滑座机构3运行更平稳，进给速度更快。

滑座机构3顶部的第二滑轨9及第二滑块10包括分别设置于滑座机构3顶部内侧的第二内滑轨21、第二内滑块22及外侧的第二外滑轨23、第二外滑块24，加强对工作台机构4的支撑，防止工作台机构4受压变形，使工作台机构4运行更平稳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。