一种可调式冲压床的制作方法

本实用新型属于钢材加工领域，具体涉及一种可调式冲压床。

背景技术：

钢材是工业发展的基础，钢材可用作多种型材的加工，可根据工业发展的需要制成所需结构。一般钢材加工时采用的方式也多种多样，比如铸造、切削加工、冲压加工等。其中在冲压时，主要针对钢板材料的冲压。

在对钢板进行冲压时，主要采用冲压床进行冲压工作。但是传统的冲压床对工件进行装夹时，只能对指定规格的钢板进行装夹，灵活性差，难以根据需要进行调整，因此导致需要根据钢材的型号定制专用夹具。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式冲压床，解决了现有的冲压床的夹具只能对指定规格的钢板进行装夹，而导致冲压床的灵活性差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可调式冲压床，包括支撑台，所述支撑台的内部滑动嵌接有模座，所述支撑台的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的第一气缸杆的下端通过螺栓安装有第一连接套，所述第一连接套的下端焊接有冲压模，所述支撑柱的外侧滑动连接有调节座，所述调节座的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的第二气缸杆上通过螺栓安装有第二连接套，所述第二连接套上焊接有连杆，所述连杆的底部焊接有卡夹，所述支撑台的两侧焊接有支撑座，所述支撑座内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端焊接有旋钮。

本实用新型的原理在于：使用时，首先将钢板置于模座上，使得钢板与挡板抵触连接，然后启动第二气缸，第二气缸的第二气缸杆移动，带动第二连接套移动，第二连接套带动连杆移动，连杆带动卡夹移动，卡夹即可对钢板进行夹紧工作，通过设计可移动卡夹，可对不同宽度的钢板进行装夹，然后启动第一气缸，第一气缸的第一气缸杆带动第一连接套向下移动，第一连接套带动冲压模向下移动，对钢板进行冲压工作；当需要调节卡夹的高度时，转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆与调节座发生螺纹运动，产生相对位移，调节座向上移动，调节座带动第二气缸向上移动，从而带动第二连接套、连杆和卡夹向上移动，实现卡夹的高度调节，方便根据不同厚度的钢板对卡夹进行调整。

本实用新型的有益效果在于：本方案采用第二气缸驱动第二连接套、连杆和卡夹的移动，可对不同宽度的钢板进行装夹，装夹方便快捷，而且通过设计支撑座、螺纹杆、调节座、旋钮和限位环等部件的配合，可对卡夹进行调整，便于对不同厚度的钢板进行装夹，使得设备的灵活性好。

进一步，所述支撑台的上端焊接有挡板，所述挡板与钢板接触。通过挡板的设计，方便对钢板进行限位，便于对钢板进行装夹。

进一步，所述模座的上端摆放有钢板，所述钢板的两侧卡接有卡夹，所述卡夹与支撑台的上端滑动连接。通过卡夹的设计，可以对钢板进行夹紧。

进一步，所述螺纹杆的外侧焊接有限位环，所述限位环与支撑座的上端接触，所述旋钮与支撑座的下端接触。通过限位环和旋钮的设计，可以对螺纹杆进行轴向限位，防止螺纹杆发生轴向移动。

进一步，所述支撑座内开设有通孔，所述通孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与调节座通过螺纹连接。通过通孔的设计，为螺纹杆提供了安装空间，且螺纹杆可以在通孔内转动。

附图说明

图1为本发明实施例可调式冲压床的示意图；

图2为本发明实施例可调式冲压床的图1的a部结构放大图；

图3为本发明实施例可调式冲压床的图1的b部结构放大图；

图4为本发明实施例可调式冲压床的图1的局部结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、模座2、挡板3、支撑柱4、支撑架5、第一气缸6、第一气缸杆7、第一连接套8、冲压模9、钢板10、调节座11、第二气缸12、第二气缸杆13、第二连接套14、连杆15、卡夹16、支撑座17、通孔18、螺纹杆19、旋钮20、限位环21。

如图1、图4所示，本实施例提供一种可调试冲压床，包括支撑台1，支撑台1的内部滑动嵌接模座2，支撑台1的上端焊接挡板3，挡板3与钢板10接触，通过挡板3的设计，方便对钢板10进行限位，便于对钢板10进行装夹，支撑台1的上端焊接支撑柱4，支撑柱4的上端通过螺栓安装支撑架5，支撑架5的下端固定安装第一气缸6，第一气缸6为sc系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，第一气缸6的第一气缸杆7的下端通过螺栓安装第一连接套8，第一连接套8的下端焊接冲压模9。

如图1、图2所示，模座2的上端摆放钢板10，钢板10的两侧卡接卡夹16，卡夹16与支撑台1的上端滑动连接，通过卡夹16的设计，可以对钢板10进行夹紧，支撑柱4的外侧滑动连接调节座11，调节座11的表面固定安装第二气缸12，第二气缸12为sc系列标准气缸，属于现有技术，且配备有控制开关，第二气缸12的第二气缸杆13上通过螺栓安装第二连接套14，第二连接套14上焊接连杆15，连杆15的底部焊接卡夹16。

如图1、图3、图4所示，支撑台1的两侧焊接支撑座17，支撑座17内转动连接螺纹杆19，螺纹杆19的下端焊接旋钮20，螺纹杆19的外侧焊接限位环21，限位环21与支撑座17的上端接触，旋钮20与支撑座17的下端接触，通过限位环21和旋钮20的设计，可以对螺纹杆19进行轴向限位，防止螺纹杆19发生轴向移动，支撑座17内开设通孔18，通孔18内转动连接螺纹杆19，通过通孔18的设计，为螺纹杆19提供了安装空间，且螺纹杆19可以在通孔18内转动，螺纹杆19与调节座11通过螺纹连接，调节座11可以与螺纹杆19发生螺纹运动，产生相对位移。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先将钢板10置于模座2上，使得钢板10与挡板3抵触连接，然后启动第二气缸12，第二气缸12的第二气缸杆13移动，带动第二连接套14移动，第二连接套14带动连杆15移动，连杆15带动卡夹16移动，卡夹16即可对钢板10进行夹紧工作，通过设计可移动卡夹16，可对不同宽度的钢板10进行装夹，然后启动第一气缸6，第一气缸6的第一气缸杆7带动第一连接套8向下移动，第一连接套8带动冲压模9向下移动，对钢板10进行冲压工作；当需要调节卡夹16的高度时，转动旋钮20，旋钮20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19与调节座11发生螺纹运动，产生相对位移，调节座11向上移动，调节座11带动第二气缸12向上移动，从而带动第二连接套14、连杆15和卡夹16向上移动，实现卡夹16的高度调节，方便根据不同厚度的钢板10对卡夹16进行调整。

本方案采用第二气缸12驱动第二连接套14、连杆15和卡夹16的移动，可对不同宽度的钢板10进行装夹，装夹方便快捷，而且通过设计支撑座17、螺纹杆19、调节座11、旋钮20和限位环21等部件的配合，可对卡夹16进行调整，便于对不同厚度的钢板10进行装夹，使得设备的灵活性好。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。