一种喇叭盆架冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种喇叭盆架冲压装置。

背景技术：

随着时代的发展，喇叭被广泛应用于汽车及音响设备行业，喇叭的盆架主要通过冲压装置将板材冲压成型。

但是，传统的喇叭盆架冲压装置，没有专门的防护装置，容易导致在冲压过程中所产生的碎屑四溅而伤害操作人员，并且也会影响工作环境，为此，提出一种喇叭盆架冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喇叭盆架冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喇叭盆架冲压装置，包括操作台、立板、顶板、冲压机构和防护机构，所述立板固定安装在操作台上，所述顶板固定安装在立板上；

所述冲压机构包括固定安装在顶板底部的液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有安装柱，所述安装柱的底端固定安装有上模具，所述冲压机构还包括有底座，所述底座固定安装在操作台上，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述上模具和下模具相适配；

所述防护机构包括有固定安装在安装柱上的固定板，所述固定板上滑动安装有四个滑杆，四个滑杆的底端固定安装有同一个第一防护罩，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定板、第一防护罩固定连接，所述第一防护罩的两侧内壁上滑动安装有两个滑块，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个第二防护罩。

优选的，所述液压缸的顶端固定安装有安装座，所述安装座通过螺栓固定安装在顶板的底部，所述底座上焊接有四个安装块，四个安装块均通过螺栓与操作台固定连接。

优选的，所述固定板上开设有四个滑孔，所述滑杆贯穿相应的滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接，所述滑杆的顶端固定安装有限位块。

优选的，所述第一防护罩为底部为开口的箱体结构，所述第二防护罩为底部和顶部均为开口的箱体结构，所述第一防护罩和第二防护罩的一侧均开设有可视化窗口，所述可视化窗口内固定安装有钢化玻璃。

优选的，所述第一防护罩的顶部开设有通孔，所述安装柱贯穿通孔。

优选的，所述第一防护罩的两侧内壁上局开设有滑槽，所述滑块延伸至相应的滑槽内，所述滑块与相应的滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过操作台、立板、顶板、液压缸、安装柱、固定板、滑杆、第一防护罩、弹簧、第二防滑罩、滑块、底座、下模具、上模具和限位块相配合，在液压缸驱动上模具对板冲压过程中，将上模具、下模具和板材防护在第一防护罩和第二防护罩内，通过第一防护罩和第二防护罩的配合，可适用在冲压不同高度喇叭盆架时对所使用的不同高度的上模具和下模具的防护，提高适用性，本实用新型使用方便、操作简单，可在冲压过程中防止碎屑四溅而伤害操作人员，提高安全性，同时通过第一防护罩和第二防护罩的配合使用，可提高适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第二防护罩的立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、立板；3、顶板；4、液压缸；5、安装柱；6、固定板；7、滑杆；8、第一防护罩；9、弹簧；10、第二防滑罩；11、滑块；12、底座；13、下模具；14、上模具；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭盆架冲压装置，包括操作台1、立板2、顶板3、冲压机构和防护机构，立板2固定安装在操作台1上，顶板3固定安装在立板2上，冲压机构包括固定安装在顶板3底部的液压缸4，液压缸4的输出杆上固定安装有安装柱5，安装柱5的底端固定安装有上模具14，冲压机构还包括有底座12，底座12固定安装在操作台1上，底座12的顶部固定安装有下模具13，上模具14和下模具13相适配，防护机构包括有固定安装在安装柱5上的固定板6，固定板6上滑动安装有四个滑杆7，四个滑杆7的底端固定安装有同一个第一防护罩8，滑杆7上滑动套设有弹簧9，弹簧9的两端分别与固定板6、第一防护罩8固定连接，第一防护罩8的两侧内壁上滑动安装有两个滑块11，两个滑块11相互靠近的一侧固定安装有同一个第二防护罩10；

液压缸4的顶端固定安装有安装座，安装座通过螺栓固定安装在顶板3的底部，底座12上焊接有四个安装块，四个安装块均通过螺栓与操作台1固定连接，固定板6上开设有四个滑孔，滑杆7贯穿相应的滑孔，滑杆7与滑孔滑动连接，滑杆7的顶端固定安装有限位块15，第一防护罩8为底部为开口的箱体结构，第二防护罩10为底部和顶部均为开口的箱体结构，第一防护罩8和第二防护罩10的一侧均开设有可视化窗口，可视化窗口内固定安装有钢化玻璃，第一防护罩8的顶部开设有通孔，安装柱5贯穿通孔，第一防护罩8的两侧内壁上局开设有滑槽，滑块11延伸至相应的滑槽内，滑块11与相应的滑槽的内壁滑动连接，该装置通过操作台1、立板2、顶板3、液压缸4、安装柱5、固定板6、滑杆7、第一防护罩8、弹簧9、第二防滑罩10、滑块11、底座12、下模具13、上模具14和限位块15相配合，在液压缸4驱动上模具14对板冲压过程中，将上模具14、下模具13和板材防护在第一防护罩8和第二防护罩10内，通过第一防护罩8和第二防护罩10的配合，可适用在冲压不同高度喇叭盆架时对所使用的不同高度的上模具14和下模具13的防护，提高适用性，本实用新型使用方便、操作简单，可在冲压过程中防止碎屑四溅而伤害操作人员，提高安全性，同时通过第一防护罩8和第二防护罩10的配合使用，可提高适用性。

工作原理：将冲压喇叭盆架所需要的待冲压板正确放置在下模具13上，启动液压缸4，使输出杆伸长，液压缸4的输出杆带动安装柱5向下运动，安装柱5带动上模具14向下运动，同时安装柱5带动固定板6向下运动，固定板6带动滑杆7向下运动，滑杆7带动第一防护罩8向下运动，第一防护罩8带动滑块11向下运动，滑块11带动第二防护罩10向下运动，第二防护罩11接触底座12后，第一防护罩8继续向下运动，滑块11在滑槽内相对于第一防护罩8向上运动，上模具14接触待冲压板继续向下运动，与下模具13配合将待冲压板冲压成所需要的喇叭盆架，若上模具14向下冲压的过程中，第一防护罩8接触了底座12，而上模具14为完成冲压工作，还需继续向下冲压，则固定板6继续向下运动，即固定板6在滑杆7上向下滑动，弹簧被压缩，直至完成冲压工作，启动液压缸4使液压缸4的输出杆缩短，装置恢复至初始状态，上模具14从接触待冲压板至冲压完成的整个过程，上模具14、下模具13和待冲压板始终处于第二防护罩10和第一防护罩8内，防止碎屑四溅而伤人，冲压过程中可通过可视化窗口观察待冲压板冲压情况，第一防护罩8和第二防护罩10的配合，可适合在冲压不同高度喇叭盆架时对所使用的不同高度的上模具14和下模具13的防护，提高适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。