一种便于安装使用的数控加工刀具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于安装使用的数控加工刀具。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在加工不同的构件时，需要更换不同的刀具，但是现有的数控机床刀具不便于更换使用，因为常见的刀具一般通过多个螺丝进行安装固定，在换取刀具时较为繁琐，且费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种便于安装使用的数控加工刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装使用的数控加工刀具，包括传动杆本体、安装机构与刀具本体，所述安装机构设置在传动杆本体的底部，所述刀具本体固定安装在安装机构的下方；

所述安装机构包括安装壳，所述安装壳内壁的中点处固定连接有隔板，所述隔板左右两侧的顶部与底部均固定连接有限位滑杆，位于同侧的两个限位滑杆表面通过限位杆滑动连接，所述限位杆的底部贯穿安装壳且延伸至其外部，两个限位杆相互远离的一侧底部固定连接有卡块，所述限位杆远离隔板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离隔板的一侧贯穿安装壳且延伸至其外部，所述限位滑杆的表面且位于隔板与限位杆之间的位置套设有卡紧弹簧；

所述刀具本体包括凹型刀柄，所述凹型刀柄的底部固定连接有刀头，所述凹型刀柄的顶部固定连接有环形限位块，所述安装壳的底部且对应环形限位块的位置开设有与其相适配的环形限位槽，所述凹型刀柄的左右两侧且对应两个卡块的位置开设有与其相适配的卡槽。

优选的，所述安装壳的顶部与传动杆本体的底部固定连接。

优选的，所述连接杆远离隔板的一侧固定连接有按压板。

优选的，所述环形限位块靠近环形限位槽的一侧贯穿环形限位槽且延伸至其内部。

优选的，所述卡块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动杆本体、安装机构与刀具本体之间的相互配合，实现了一种便于安装使用的数控加工刀具，本装置结构科学合理，使用安全方便，可快速对刀具进行更换或安装，避免频繁拆卸螺丝所带来的不便，从而为工作人员带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置按压板使得工作人员在按压连接杆时更加舒适方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型安装壳俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型刀具本体正视图的结构剖面图。

图中：1传动杆本体、2安装机构、3刀具本体、201安装壳、202隔板、203限位滑杆、204限位杆、205卡块、206连接杆、207卡紧弹簧、301凹型刀柄、302刀头、303环形限位块、304环形限位槽、305卡槽、4按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于安装使用的数控加工刀具，包括传动杆本体1、安装机构2与刀具本体3，安装机构2设置在传动杆本体1的底部，刀具本体3固定安装在安装机构2的下方。

请参阅图1-2，安装机构2包括安装壳201，安装壳201的顶部与传动杆本体1的底部固定连接，安装壳201内壁的中点处固定连接有隔板202，隔板202左右两侧的顶部与底部均固定连接有限位滑杆203，位于同侧的两个限位滑杆203表面通过限位杆204滑动连接，限位杆204的底部贯穿安装壳201且延伸至其外部，两个限位杆204相互远离的一侧底部固定连接有卡块205，限位杆204远离隔板202的一侧固定连接有连接杆206，连接杆206远离隔板202的一侧贯穿安装壳201且延伸至其外部，连接杆206远离隔板202的一侧固定连接有按压板4，通过设置按压板4使得工作人员在按压连接杆206时更加舒适方便，所述限位滑杆203的表面且位于隔板202与限位杆204之间的位置套设有卡紧弹簧207。

请参阅图1-3，刀具本体3包括凹型刀柄301，凹型刀柄301的底部固定连接有刀头302，凹型刀柄301的顶部固定连接有环形限位块303，安装壳201的底部且对应环形限位块303的位置开设有与其相适配的环形限位槽304，环形限位块303靠近环形限位槽304的一侧贯穿环形限位槽304且延伸至其内部，凹型刀柄301的左右两侧且对应两个卡块205的位置开设有与其相适配的卡槽305，卡块205靠近卡槽305的一侧贯穿卡槽305且延伸至其内部，通过传动杆本体1、安装机构2与刀具本体3之间的相互配合，实现了一种便于安装使用的数控加工刀具，本装置结构科学合理，使用安全方便，可快速对刀具进行更换或安装，避免频繁拆卸螺丝所带来的不便，从而为工作人员带来了极大的便利。

使用时，当需要对刀具本体3进行拆卸时，只需要通过按压板4对连接杆206进行按压，从而通过限位杆204带动卡块205进行移动，并使得卡块205脱离卡槽305，从而可以将刀具本体3进行拆卸；当需要对刀具本体3进行安装时，只需要向内侧按压按压板4，然后将环形限位块303卡在与其相适配的环形限位槽304内，松开按压板4，由于卡紧弹簧207自身的弹力作用，使其带动限位杆204恢复原位，并通过卡块205卡住卡槽305，从而实现对刀具本体3的固定。

综上所述：该便于安装使用的数控加工刀具，通过设置传动杆本体1、安装机构2与刀具本体3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于安装使用的数控加工刀具，包括传动杆本体（1）、安装机构（2）与刀具本体（3），其特征在于：所述安装机构（2）设置在传动杆本体（1）的底部，所述刀具本体（3）固定安装在安装机构（2）的下方；

所述安装机构（2）包括安装壳（201），所述安装壳（201）内壁的中点处固定连接有隔板（202），所述隔板（202）左右两侧的顶部与底部均固定连接有限位滑杆（203），位于同侧的两个限位滑杆（203）表面通过限位杆（204）滑动连接，所述限位杆（204）的底部贯穿安装壳（201）且延伸至其外部，两个限位杆（204）相互远离的一侧底部固定连接有卡块（205），所述限位杆（204）远离隔板（202）的一侧固定连接有连接杆（206），所述连接杆（206）远离隔板（202）的一侧贯穿安装壳（201）且延伸至其外部，所述限位滑杆（203）的表面且位于隔板（202）与限位杆（204）之间的位置套设有卡紧弹簧（207）；

所述刀具本体（3）包括凹型刀柄（301），所述凹型刀柄（301）的底部固定连接有刀头（302），所述凹型刀柄（301）的顶部固定连接有环形限位块（303），所述安装壳（201）的底部且对应环形限位块（303）的位置开设有与其相适配的环形限位槽（304），所述凹型刀柄（301）的左右两侧且对应两个卡块（205）的位置开设有与其相适配的卡槽（305）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的数控加工刀具，其特征在于：所述安装壳（201）的顶部与传动杆本体（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的数控加工刀具，其特征在于：所述连接杆（206）远离隔板（202）的一侧固定连接有按压板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的数控加工刀具，其特征在于：所述环形限位块（303）靠近环形限位槽（304）的一侧贯穿环形限位槽（304）且延伸至其内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装使用的数控加工刀具，其特征在于：所述卡块（205）靠近卡槽（305）的一侧贯穿卡槽（305）且延伸至其内部。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装使用的数控加工刀具，包括传动杆本体、安装机构与刀具本体，所述安装机构设置在传动杆本体的底部，所述刀具本体固定安装在安装机构的下方，所述安装机构包括安装壳，所述安装壳内壁的中点处固定连接有隔板，所述隔板左右两侧的顶部与底部均固定连接有限位滑杆，位于同侧的两个限位滑杆表面通过限位杆滑动连接，限位杆的底部贯穿安装壳且延伸至其外部。本实用新型通过传动杆本体、安装机构与刀具本体之间的相互配合，实现了一种便于安装使用的数控加工刀具，本装置结构科学合理，使用安全方便，可快速对刀具进行更换或安装，避免频繁拆卸螺丝所带来的不便，从而为工作人员带来了极大的便利。

技术研发人员：李树金;朱吉晶;周艳艳
受保护的技术使用者：江苏切剀刀具有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.16