一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材。

背景技术：

绿色环保聚乙烯缠绕结构壁管材是金属和水泥管道的理想替代品。具有质轻、耐腐蚀、导热系数低、绝源性能好、流动阻力小、不起垢、防二次污染、寿命长、施工快捷、维修方便等特点。承插电熔连接式管道接口实现了零渗漏，受力，抗不均匀沉降。产品主要应用于石油化工、港口码头，发电厂(核电、火电)、市政道路的雨水和污水收集及排放。

聚乙烯缠绕结构壁管材是热态工艺缠绕管，以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为辅助支撑结构，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。目前管材连接方式主要是承插式电热熔连接，这种方式需用专用电焊机焊接连接，操作复杂，导致工作效率低，为此，我们提出一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材，包括管体，所述管体一端外壁设置有第一固定环座，且所述管体的另一端外壁设置有第二固定环座，所述第二固定环座侧壁固定连接连接环，所述连接环的侧壁呈圆周等间距设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端开设有安装槽，且所述第一连接杆一侧设置有固定于连接环侧壁的驱动块，所述安装槽中设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与限位块固定连接，且所述伸缩杆的外壁套设有限位弹簧，所述第一固定环座侧壁固定连接限位套，所述限位套侧壁呈圆周等间距开设有凹槽，所述凹槽中滑动设置有导向块，所述导向块一端固定连接第二连接杆，且所述导向块上贯穿插接有设置于凹槽中的弹簧杆，所述限位套侧壁设置有一体成型的固定块，所述第二连接杆端部贯穿有旋转轴，所述旋转轴贯穿限位卡块内腔，且所述旋转轴外壁套设有扭簧，所述限位卡块与第二连接杆转动连接。

进一步地，所述限位套端面开设有连接槽，所述连接槽截面呈弧状凸型结构，且所述连接槽一端宽度等于限位块与第一连接杆的厚度之和，所述限位套侧壁开设有与限位块相适配的限位孔。

进一步地，所述限位块为扁圆柱体结构，且所述限位块与连接槽相互适配。

进一步地，所述固定块侧壁开设有与限位块相适配的限位槽，且所述固定块上开设有大于第二连接杆杆径的穿孔，所述固定块另一侧壁开设有与限位卡块相适配的卡槽。

进一步地，所述驱动块与导向块结构大小相同，且所述驱动块与第一连接杆之间的距离等于限位套端面外缘与其上开设的连接槽之间的距离，所述驱动块与导向块的初始距离大于等于限位块的宽度。

进一步地，所述第一固定环座与第二固定环座的内侧壁均设置有连接密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，将管体一端第二固定环座侧壁设置的第一连接杆插入连接槽中，并稍加旋转，将第一连接杆完全插入连接槽中，此时限位块在伸缩杆和限位弹簧的作用下插入固定块中，且当第一连接杆缓慢插入连接槽的过程中，驱动块与导向块接触并带动第二连接杆贯穿插入固定块和限位块的内腔，直至限位卡块反在扭簧的作用下卡入固定块侧壁开设的卡槽中，完成管体的连接，方便快捷，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图；

图4为本实用新型侧视图。

图中：1、管体；2、第一固定环座；3、第二固定环座；4、连接环；5、第一连接杆；6、驱动块；7、安装槽；8、伸缩杆；9、限位弹簧；10、限位套；11、限位块；12、凹槽；13、导向块；14、弹簧杆；15、第二连接杆；16、固定块；17、旋转轴；18、扭簧；19、限位卡块；20、连接槽。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有新型连接结构的聚乙烯缠绕结构壁管材，包括管体1，管体1一端外壁设置有第一固定环座2，且管体1的另一端外壁设置有第二固定环座3，第二固定环座3侧壁固定连接连接环4，连接环4为具有一定厚度的适配于第二固定环座3的环状结构，连接环4的侧壁呈圆周等间距设置有第一连接杆5，第一连接杆5为柱状结构，第一连接杆5一端开设有安装槽7，且第一连接杆5一侧设置有固定于连接环4侧壁的驱动块6，安装槽7中设置有伸缩杆8，伸缩杆8一端与限位块11固定连接，且伸缩杆8的外壁套设有限位弹簧9，用于带动限位块11穿出限位孔，第一固定环座2侧壁固定连接限位套10，限位套10为环径与连接环4相同且具有一定厚度的圆环状结构，限位套10侧壁呈圆周等间距开设有凹槽12，凹槽12为弧形槽结构，凹槽12中滑动设置有导向块13，导向块13一端固定连接第二连接杆15，且导向块13上贯穿插接有设置于凹槽12中的弹簧杆14，导向块13与弹簧杆14滑动连接，限位套10侧壁设置有一体成型的固定块16，第二连接杆15端部贯穿有旋转轴17，旋转轴17贯穿限位卡块19内腔，限位卡块19为l型结构，且旋转轴17外壁套设有扭簧18，限位卡块19与第二连接杆15转动连接。

请参阅图3，限位套10端面开设有连接槽20，连接槽20截面呈弧状凸型结构，便于限位块11插入后进行转动，且连接槽20一端宽度等于限位块11与第一连接杆5的厚度之和，便于第一连接杆5连同限位块11一同插入连接槽20内，限位套10侧壁开设有与限位块11相适配的限位孔。

限位块11为扁圆柱体结构，且限位块11与连接槽20相互适配，便于第一连接杆5插入连接槽20内。

固定块16侧壁开设有与限位块11相适配的限位槽，便于限位块11插入固定块16内，且固定块16上开设有大于第二连接杆15杆径的穿孔，能够满足限位块11在穿出限位孔时，第二连接杆15能够顺利穿过固定块16和限位块11的内腔，固定块16另一侧壁开设有与限位卡块19相适配的卡槽。

驱动块6与导向块13结构大小相同，驱动块6与导向块13均为弧形结构，且驱动块6与第一连接杆5之间的距离等于限位套10端面外缘与其上开设的连接槽20之间的距离，使得第一连接杆5插入连接槽20中时，驱动块6沿着限位套10表面滑动，驱动块6与导向块13的初始距离大于等于限位块11的宽度。

第一固定环座2与第二固定环座3的内侧壁均设置有连接密封圈，便于增加密封性。

实施例：将管体1一端限位套10侧壁设置的第一连接杆5插入连接槽20中，并稍加旋转，此时由于连接槽20的宽度变窄，使得限位块11压缩至安装槽7内，从而将第一连接杆5完全插入连接槽20中，当限位块11沿着连接槽20移动至限位套10上开设的限位孔处时，限位块11在伸缩杆8和限位弹簧9的作用下插入固定块16中，当第一连接杆5缓慢插入连接槽20的过程中，驱动块6与导向块13接触并沿着凹槽12内移动，从而驱使第二连接杆15贯穿插入固定块16和限位块11的内腔，固定块16上开设有大于第二连接杆15杆径的穿孔，能够满足限位块11在穿出限位孔时，第二连接杆15能够顺利穿过固定块16和限位块11的内腔，由于当第二连接杆15穿过固定块16内腔时，限位卡块19会旋转收缩，直至穿出固定块16内腔，限位卡块19在扭簧18的作用下卡入固定块16侧壁开设的卡槽中，完成管体1的连接。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。