一种电焊机用推拉装置及工程焊接车的制作方法

本实用新型属于工程机械设备技术领域，特别涉及一种电焊机用推拉装置及工程焊接车。

背景技术：

工程焊接车是石油管道施工设备中重要的一个分类，在石油、天然气、化工、水利等输送管网建设中，用于管道焊接、吊载行走、移动电站等作业，也可作为一般起重机使用。在矿山、水利、城建、石油、化工及其它大型工程中，用于装卸、吊运、堆垛等工作。是油、气、水等流体输送管道建设的多功能理想施工设备。

工程焊接车一般采用履带行走底盘，配备有电焊机、发电机组等，并具备焊接功能的移动式设备。电焊机放置于工程焊接车上，使用焊丝来焊接各种石油钢管对接的设备。在一些实际应用中，工程焊接平台上会专门设置焊接机棚，作为保护电焊机工作的防护件，工作时工程焊接车上的电焊机均安置在焊接机棚中。

工程焊接车在日常使用中，焊接机需要从焊接机棚中移动到焊接机棚外，进行不定期维修和保养，每台车电焊机为2-6为个，每个重约80kg。

现有技术中，将电焊机直接固定在工程焊接平台后侧的焊接机棚里，电焊机底部用螺栓螺母与焊接平台进行固定；当电焊机需要维护时，拆掉电焊机底部用于紧固的螺栓螺母，利用辅助设备或者人力将电焊机搬出焊接机棚；当电焊机维护好后，再利用辅助设备或者人力将电焊机搬进焊接机棚，用螺栓螺母将电焊机与焊接平台进行固定。

采用人力或者辅助设备搬运，电焊机维护过程繁琐，采用人工将电焊机横向移动到焊接机棚外非常不方便；费时费力；在人工或辅助工具搬运过程中，安全隐患增大。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电焊机用推拉装置及工程焊接车。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，提供一种电焊机用推拉装置，包括导轨、焊机支架、滚轮组件，所述焊机支架两侧通过滚轮组件活动连接安装在所述导轨上，使所述焊机支架能够沿导轨长度方向来回移动；

所述焊机支架上设置有支撑平台，用于承载安装至少一台电焊机；

所述滚轮组件包括轮轴以及安装在轮轴上的滚轮，所述滚轮能够以所述滚轮为中心轴转动；

所述导轨沿其长度方向布置有用于安装所述滚轮的滑槽机构；所述滑槽机构包括沿导轨长度方向布置的槽洞，所述槽洞的宽度与所述滚轮外径相配合；所述滚轮安装在所述槽洞内，且能够在槽洞内沿槽洞长度方向滚动；所述轮轴连接端固定连接安装在所述焊机支架上。

在一些实施例中，所述导轨上还设置有可拆卸的限位装置，用于焊机支架为推回状态时，时，便于将焊机支架顶死，限制所述焊机支架的移动。

进一步的，所述导轨上设置有用于安装所述限位装置的螺栓孔，所述限位装置通过螺栓安装在所述导轨上；

进一步的，所述限位装置为“l”形折弯板，包括相互连接的第一板和第二板，折弯板的第一板沿水平面方向布置，折弯板的第二板沿竖直方向布置，所述限位装置的限位端的上端高于所述焊机支架两侧的下端。

在一些实施例中，所述滚轮通过轴承安装在所述轮轴上。

在一些实施例中，所述轮轴另一端位于所述导轨的槽洞外侧，所述轮轴上位于所述滚轮的外侧设置有限位挡板，所述限位挡板位于所述导轨的槽洞外侧。

在一些实施例中，所述限位挡板为圆环形结构，同轴安装在所述轮轴上，且限位挡板的外径大于所述槽洞的宽度。

在一些实施例中，所述导轨上设置有安装孔，用于通过安装孔连接安装在焊接机棚里。

在一些实施例中，所述滑槽机构包括至少一组槽洞，所述滑槽机构可以为一组槽洞，或者多组槽洞，槽洞的个数与滚轮的个数相匹配，滚轮的安装位置与槽洞的位置相对应；

进一步的，所述槽洞长度方向的两端为半圆弧结构，所述半圆弧结构的直径与所述滚轮的外径相配合。

在一些实施例中，所述焊机支架设置有用于与至少一侧导轨进行相对固定的连接固定机构。

本实用新型还提供一种工程焊接车，包括焊接机棚和权利要求任一项所述的电焊机用推拉装置，所述电焊机用推拉装置安装在焊接机棚里。

有益效果：本实用新型提供的电焊机用推拉装置及工程焊接车，推拉装置安装于工程焊接车平台尾部，滚轮在导轨槽洞内滚动，实现推拉功能，省时省力，大大提高电焊机维护效率。拆装便利，增加推拉装置既能够节省人力成本，也能提高维护电焊机的效率，进一步提高工程焊接车的使用安全性和高效性。

附图说明

图1为实施例的电焊机用推拉装置的立体分解图；

图2为实施例的电焊机用推拉装置的推回状态图；

图3为实施例的电焊机用推拉装置的拉出状态图；

图4为实施例的滚轮组件的结构示意图；

图5为电焊机工作状态时工程焊接车的示意图；

图6为电焊机维护状态时工程焊接车的示意图；

图中：导轨1、槽洞1-1；焊机支架2；滚轮组件3、滚轮3-1、轮轴3-2、轴承3-3、限位挡板3-4、螺母3-5；限位装置4；连接固定机构5，焊接机棚6，电焊机7、焊接平台8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以还包括不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种电焊机用推拉装置，包括导轨1、焊机支架2、滚轮组件3，所述焊机支架2两侧通过滚轮组件3活动连接安装在所述导轨1上，使所述焊机支架2能够沿导轨1长度方向来回移动；

所述焊机支架2上设置有支撑平台，用于承载安装至少一台电焊机；

所述滚轮组件3包括轮轴3-2以及安装在轮轴3-2上的滚轮3-1，所述滚轮3-1能够以所述滚轮3-1为中心轴转动；

所述导轨1安装在焊接机棚6里；所述导轨1沿其长度方向布置有用于安装所述滚轮3-1的滑槽机构；所述滑槽机构包括沿导轨1长度方向布置的槽洞1-1，所述槽洞1-1的宽度与所述滚轮3-1外径相配合；所述滚轮3-1安装在所述槽洞1-1内，且能够在槽洞1-1内沿槽洞长度方向滚动；所述轮轴3-2连接端通过连接件固定连接安装在所述焊机支架2上。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述导轨1上还设置有可拆卸的限位装置4，用于当电焊机推进焊接机棚6内时，便于将焊机支架2顶死，限制所述焊机支架2的移动。

进一步的，如图1、图2所示，所述导轨1上设置有用于安装所述限位装置4的螺栓孔，所述限位装置4通过螺栓安装在所述导轨1上。

进一步的，如图1、图2所示，所述限位装置4为“l”形折弯板，包括相互连接的第一板和第二板，折弯板的第一板沿水平面方向布置，折弯板的第二板沿竖直方向布置，所述限位装置4的限位端的上端高于所述焊机支架2两侧的下端。

在一些实施例中，如图4所示，所述滚轮组件3中，所述滚轮3-1通过轴承3-3安装在所述轮轴3-2上。

所述轮轴3-2另一端位于所述导轨1的槽洞1-1外侧，所述轮轴3-2上位于所述滚轮3-1的外侧设置有限位挡板3-4，所述限位挡板3-4位于所述导轨的槽洞1-1外侧。

进一步的，如图2、图4所示，所述限位挡板3-4为圆环形结构，同轴安装在所述轮轴3-2上，且限位挡板3-4的外径大于所述槽洞1-1的宽度。

进一步的，如图4所示，所述轮轴3-2采用一端带有外螺纹的销轴，所述轮轴3-2通过轴承3-3依次装配上限位挡板3-4、滚轮3-1后，轮轴3-2的螺纹端穿过焊机支架2侧边开设的轮轴安装孔后，用螺母3-5紧固。

在一些实施例中，所述限位挡板3-4、滚轮3-1可以为一体式结构，也可以是分体式结构。

在一些实施例中，所述导轨1上设置有安装孔，用于通过安装孔连接安装在焊接机棚6里。在另一些实施例中，导轨1也可以直接焊接固定在焊接机棚6的底面平台上。

在一些实施例中，所述滑槽机构包括至少一组槽洞1-1，所述滑槽机构可以为一组槽洞1-1，或者多组槽洞1-1，槽洞1-1的个数与滚轮3-1的个数相匹配，滚轮3-1的安装位置与槽洞1-1的位置相对应。

在一些实施例中，如图1、图2、图3所示，所述槽洞1-1长度方向的两端为半圆弧结构，所述半圆弧结构的直径与所述滚轮3-1的外径相配合。

在一些实施例中，如图1所示，每个导轨1上设置有两个槽洞1-1，两个槽洞1-1在一条直线上，每个槽洞1-1对应安装有一个滚轮3-1。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述焊机支架2设置有用于与至少一侧导轨1进行相对固定的连接固定机构5，用于焊机支架2为推回状态时，将焊机支架与导轨1紧固，防止焊机支架上下晃动。所述连接固定机构5包括螺栓，螺栓依次穿过焊机支架2和导轨1上的螺孔后通过螺母紧固。

在一些实施例中，如图1、图2所示，所述导轨1的长度方向为第一方向，所述轮轴3-2的布置方向为第二方向，第一方向与第二方向相互垂直，且均沿水平面方向布置。

实施例2

如图5、图6所示，一种工程焊接车，包括焊接机棚6以及上述实施例1中的电焊机用推拉装置，焊接机棚6设置在焊接平台8上，所述电焊机用推拉装置安装在焊接机棚6里，两组电焊机7放置在推拉装置上，并与焊机支架2通过螺栓螺母固定，推拉装置可以实现朝焊接机棚外拉出电焊机和朝焊接机棚内推进电焊机动作。

图5为电焊机工作状态时工程焊接车的示意图，此时电焊机用推拉装置处于图2所示的推回状态，当焊机支架推回状态后，焊机支架顶部拧入螺栓垫圈，与导轨紧固，防止焊机支架上下晃动；用限位装置顶住焊机支架，防止焊机支架前后窜动。

图6为电焊机维护状态时工程焊接车的示意图；此时电焊机用推拉装置处于图3所示的拉出状态，当焊机支架拉出来后，导轨槽洞的长度，即为焊机支架推拉行程，起到焊机支架拉出限位作用。

本实用新型实施例的电焊机用推拉装置安装于工程焊接平台尾部，滚轮能够在导轨槽洞内滚动，实现推拉功能，省时省力，大大提高电焊机维护效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。