一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

然而铝合金在加工时需要进行高精准的打孔，此时就需要一套定位设备来进行辅助，一般打孔前的测量都是人为测量，这样不仅精准度低，而且效率还低，加长了加工时间，在加工的过程中，钻孔与铝合金接触会产生大量的碎屑漂浮在空气中，不仅对加工环境造成恶劣的影响，加工工人长时间吸入会导致呼吸功能衰竭，因此，需要一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出一般打孔前的测量都是人为测量，这样不仅精准度低，而且效率还低，加长了加工时间，在加工的过程中，钻孔与铝合金接触会产生大量的碎屑漂浮在空气中，不仅对加工环境造成恶劣的影响，加工工人长时间吸入会导致呼吸功能衰竭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置，包括设备本体、第一电机和第二电机，所述设备本体中端设置有工作台，且工作台左右两侧设置有置放板，所述工作台后端两侧固定连接有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有外壳，并且外壳前端设置有刻度尺，所述支撑柱一端设置有侧撑板，且侧撑板上端安装有第一电机，并且第一电机一端活动连接有丝杆，所述丝杆外侧安装有滑块，且滑块下端连接有液压杆，并且液压杆下端固定连接有悬挂撑板，所述悬挂撑板上端设置有第二电机，且第二电机一端活动连接有钻头，所述设备本体下端固定连接有支脚。

优选的，所述设备本体内设置有集尘室，且集尘室左右两端设置有吸风机，并且集尘室下端开设有出尘口，所述吸风机与集尘室为一体化结构。

优选的，所述工作台表面设置有不锈钢网，且不锈钢网宽度与置放板宽度相同。

优选的，述液压杆外侧安装有连接杆，且连接杆一端安装有定位杆，并且定位杆下端设置有扭杆，所述定位杆与扭杆构成伸缩结构。

优选的，所述悬挂撑板呈“l”形结构，且悬挂撑板凸起部与液压杆构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置，

1.扭杆以定位杆为中心点可以进行度旋转，扭杆下端的中心点与钻头中心点处于同一垂直线，通过伸缩旋转扭杆对加工材料进行定位，定位杆方便对刻度尺上的长度单位进行定位，提高了加工时打孔的精准度；

2.通过在工作台表面设置不锈钢网可以阻隔加工材料掉入集尘室的同时不影响除尘工作，吸风机在集尘室会将空气变成负压，可以将不锈钢网上端的漂浮的碎屑吸入集尘室，防止工人吸入大量加工碎屑从而导致患上呼吸疾病；

3.在加工的过程中产生的碎屑从工作台落入集尘室内和左右两侧，两侧的碎屑由吸风机吸入集尘室，最后从出尘口排出，出尘口呈梯形结构，可以安装收纳袋对碎屑进行收集，集尘室下端固定结构可进行拆卸，方便对集尘室内部进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢网俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、工作台；3、扭杆；4、置放板；5、定位杆；6、支撑柱；7、外壳；8、刻度尺；9、侧撑板；10、第一电机；11、丝杆；12、滑块；13、液压杆；14、第二电机；15、悬挂撑板；16、钻头；17、集尘室；18、吸风机；19、出尘口；20、支脚；21、不锈钢网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置，包括设备本体1、第一电机10和第二电机14，设备本体1中端设置有工作台2，且工作台2左右两侧设置有置放板4，工作台2后端两侧固定连接有支撑柱6，且支撑柱6上端固定连接有外壳7，并且外壳7前端设置有刻度尺8，支撑柱6一端设置有侧撑板9，且侧撑板9上端安装有第一电机10，并且第一电机10一端活动连接有丝杆11，丝杆11外侧安装有滑块12，且滑块12下端连接有液压杆13，并且液压杆13下端固定连接有悬挂撑板15，悬挂撑板15上端设置有第二电机14，且第二电机14一端活动连接有钻头16，设备本体1下端固定连接有支脚20。

设备本体1内设置有集尘室17，且集尘室17左右两端设置有吸风机18，并且集尘室17下端开设有出尘口19，吸风机18与集尘室17为一体化结构，在加工的过程中产生的碎屑从工作台2落入集尘室17内和左右两侧，两侧的碎屑由吸风机18吸入集尘室17，最后从出尘口19排出，出尘口19呈梯形结构，可以安装收纳袋对碎屑进行收集，集尘室17下端固定结构可进行拆卸，方便对集尘室17内部进行清洗；

工作台2表面设置有不锈钢网21，且不锈钢网21宽度与置放板4宽度相同，通过在工作台2表面设置不锈钢网21，可以直接把加工产生的碎屑直接吸入集尘室17的同时还可以阻隔加工材料掉入集尘室17，吸风机18在集尘室17会将空气变成负压，可以将不锈钢网21上端的漂浮的碎屑吸入集尘室17，防止工人吸入大量加工碎屑从而导致患上呼吸疾病；

液压杆13外侧安装有连接杆，且连接杆一端安装有定位杆5，并且定位杆5下端设置有扭杆3，定位杆5与扭杆3构成伸缩结构，扭杆3以定位杆5为中心点可以进行90度旋转，扭杆3下端的中心点与钻头16中心点处于同一垂直线，通过伸缩旋转扭杆3对加工材料进行定位，定位杆5方便对刻度尺8上的长度单位进行定位，提高了加工时打孔的精准度；

悬挂撑板15呈“l”形结构，且悬挂撑板15凸起部与液压杆13构成伸缩结构，通过液压杆13可以对悬挂撑板15进行上下升降，可以加工不同规格的铝合金材料，固定在悬挂撑板15上的第二电机14通过外侧的固定架借力利用钻头16进行打孔；

工作原理：在使用该具有定位功能的铝合金生产加工用打孔装置时，首先将铝合金材料放置在置放板4上，第一电机10通过侧撑板9作为支撑，随后打开第一电机10电源，第一电机10带动丝杆11进行转动，滑块12与丝杆11卡合连接，滑块12与液压杆13固定连接，液压杆13通过丝杆11的转动可以进行左右移动，液压杆13外侧安装的连接杆将定位杆5进行固定，扭杆3以定位杆5为中心点可以进行90度旋转，扭杆3下端的中心点与钻头16中心点处于同一垂直线，通过伸缩旋转扭杆3对加工材料进行定位，定位杆5方便对刻度尺8上的长度单位进行定位，定位工作完成后收起扭杆3，打开第二电机14电源，第二电机14带动钻头16进行转动，第二电机14通过悬挂撑板15与液压杆13连接，液压杆13驱动第二电机14向下升降，钻头16的中心点与扭杆3定位的中心点进行接触并进行打孔，在加工的过程中产生的碎屑从工作台2落入集尘室17内和左右两侧，两侧的碎屑由吸风机18吸入集尘室17，最后从出尘口19排出，出尘口19呈梯形结构，可以安装收纳袋对碎屑进行收集，集尘室17下端固定结构可进行拆卸，方便对集尘室17内部进行清洗，通过在工作台2表面设置不锈钢网21可以阻隔加工材料掉入集尘室17的同时不影响除尘工作，吸风机18在集尘室17会将空气变成负压，可以将不锈钢网21上端的漂浮的碎屑吸入集尘室17，防止工人吸入大量加工碎屑从而导致患上呼吸疾病，通过支撑柱6提高外壳7的稳定性，通过支脚20提高设备本体1稳定性，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。