一种钢筋切割翻转装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋切割翻转装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

在钢筋的切割过程中，为了能够使得钢筋更好地被切割，工人们会旋转手握钢筋的一端，然后对其进行旋转，使其更好的进行切割，但是这样人工操作太过于麻烦，而且劳动强度偏大，因此亟需一种装置来解决所述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工翻转钢筋较为费事的问题，而提出的一种钢筋切割翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋切割翻转装置，包括固定座，所述固定座的内部中间焊有隔板，隔板的两侧均通过驱动电机和转轴转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有驱动轮盘，驱动轮盘嵌于固定座的侧壁内部，并且驱动轮盘的中间开设有放置孔，驱动轮盘的侧壁开设有两组内置导向轴的滑槽，并且驱动轮盘的侧壁还焊有两组限位座，两组滑槽之间通过滑块滑动设置有调节条，两组限位座的内部均螺纹连接有螺杆，位于放置孔同侧的螺杆与调节条相连固定。

优选的，所述驱动齿轮的一侧套嵌有所述的转轴，转轴与驱动电机的输出端连接固定，并且驱动电机通过螺栓固定于隔板的侧壁。

优选的，所述驱动轮盘的外壁开设有与驱动齿轮相互啮合的齿槽。

优选的，所述导向轴通过焊接固定于滑槽的内壁之间，所述滑块焊于调节条的底部，并且滑块滑动置于导向轴的外壁。

优选的，所述限位座的内部开设有与螺杆相吻合的螺纹孔，并且螺杆的端部和与其同处一侧的调节条的侧壁之间通过轴承连接固定。

本实用新型通过将钢筋置于固定座两侧的驱动轮盘之间，并利用两组滑动调节式的调节条对钢筋进行限位夹紧，方便适配多种尺寸的钢筋进行固定，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了工作效率，而且降低了工人的劳动强度，同时还扩大了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋切割翻转装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋切割翻转装置的侧视结构示意图。

图中：1固定座、11驱动电机、12转轴、13限位座、14滑槽、15导向轴、2驱动齿轮、3驱动轮盘、31放置孔、4调节条、5螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢筋切割翻转装置，包括固定座1，固定座1的内部中间焊有隔板，隔板的两侧均通过驱动电机11和转轴12转动设置有驱动齿轮2，驱动齿轮2的一侧套嵌有转轴12，转轴12是为了带动驱动齿轮2转动，转轴12与驱动电机11的输出端连接固定，并且驱动电机11通过螺栓固定于隔板的侧壁，驱动齿轮2的一侧设置有驱动轮盘3，驱动齿轮2的作用是驱使驱动轮盘3同步转动，驱动轮盘3的外壁开设有与驱动齿轮2相互啮合的齿槽，驱动轮盘3是为了带动钢筋转动翻转，驱动轮盘3嵌于固定座1的侧壁内部，并且驱动轮盘3的中间开设有放置孔31，放置孔31用于放置钢筋，驱动轮盘3的侧壁开设有两组滑槽14，滑槽14的作用是方便对调节条4进行调整，导向轴15通过焊接固定于滑槽14的内壁之间，滑块焊于调节条4的底部，并且滑块滑动置于导向轴15的外壁，导向轴15的作用是对调节条4进行导向限位，并且驱动轮盘3的侧壁还焊有两组限位座13，限位座13用于对螺杆5进行导向，两组滑槽14之间通过滑块滑动设置有调节条4，调节条4的作用是辅助对钢筋进行固定，两组限位座13的内部均螺纹连接有螺杆5，螺杆5的目的在于带动调节条4移动，导向轴15通过焊接固定于滑槽14的内壁之间，滑块焊于调节条4的底部，并且滑块滑动置于导向轴15的外壁，位于放置孔31同侧的螺杆5与调节条4相连固定(螺杆5的端部和与其同处一侧的调节条4的侧壁之间通过轴承连接固定)。

本实施例中，切割时，首先将钢筋从左至右穿过固定座1(即置于两侧的放置孔31内)，接着转动两侧的螺杆5，使其带动调节条4向中间一侧移动，在移动的过程中，调节条4底部的滑块在导向轴15上滑动，转至两侧的调节条4紧紧夹住钢筋的时候，即可停止转动螺杆5，将切割机器移至钢筋一侧，然后按下启动开关，两侧的驱动电机11启动，通过转轴12分别带动两侧的驱动齿轮2转动，从而带动对应的驱动轮盘3转动，两侧的驱动电机11转向相反，但是转速相同，切割完后，按下停止开关，并转动两侧的螺杆5将两侧的调节条4移开，取下钢筋即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋切割翻转装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的内部中间焊有隔板，隔板的两侧均通过驱动电机(11)和转轴(12)转动设置有驱动齿轮(2)，驱动齿轮(2)的一侧设置有驱动轮盘(3)，驱动轮盘(3)嵌于固定座(1)的侧壁内部，并且驱动轮盘(3)的中间开设有放置孔(31)，驱动轮盘(3)的侧壁开设有两组内置导向轴(15)的滑槽(14)，并且驱动轮盘(3)的侧壁还焊有两组限位座(13)，两组滑槽(14)之间通过滑块滑动设置有调节条(4)，两组限位座(13)的内部均螺纹连接有螺杆(5)，位于放置孔(31)同侧的螺杆(5)与调节条(4)相连固定。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割翻转装置，其特征在于，所述驱动齿轮(2)的一侧套嵌有所述的转轴(12)，转轴(12)与驱动电机(11)的输出端连接固定，并且驱动电机(11)通过螺栓固定于隔板的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切割翻转装置，其特征在于，所述驱动轮盘(3)的外壁开设有与驱动齿轮(2)相互啮合的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切割翻转装置，其特征在于，所述导向轴(15)通过焊接固定于滑槽(14)的内壁之间，所述滑块焊于调节条(4)的底部，并且滑块滑动置于导向轴(15)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋切割翻转装置，其特征在于，所述限位座(13)的内部开设有与螺杆(5)相吻合的螺纹孔，并且螺杆(5)的端部和与其同处一侧的调节条(4)的侧壁之间通过轴承连接固定。

技术总结
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋切割翻转装置，解决现有技术中人工翻转钢筋较为费事的问题，包括固定座，所述固定座的内部中间焊有隔板，隔板的两侧均通过驱动电机和转轴转动设置有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有驱动轮盘，驱动轮盘嵌于固定座的侧壁内部，并且驱动轮盘的中间开设有放置孔，驱动轮盘的侧壁开设有两组内置导向轴的滑槽，并且驱动轮盘的侧壁还焊有两组限位座，两组滑槽之间通过滑块滑动设置有调节条，两组限位座的内部均螺纹连接有螺杆，位于放置孔同侧的螺杆与调节条相连固定。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了工作效率，而且降低了工人的劳动强度，同时还扩大了装置的适用范围。

技术研发人员：赵红岩
受保护的技术使用者：赵红岩
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.07.24