一种高精度锻造机对中摆臂装置的制作方法

本实用新型涉及锻造机的技术领域，具体为一种高精度锻造机对中摆臂装置。

背景技术：

锻造机，包括：联杆，其上端接合一偏心轴，下端设偏心圆孔；滑块，呈上下双层连接，各边皆设滑动面，滑块中央二侧各贯通一圆孔；二传动臂，其前端相对应表面各设圆柱形突柱，圆柱形突柱设偏心圆孔，且套入联杆下端的偏心圆孔内，滑块二侧的圆孔配合二传动臂前端与联杆下端的偏心圆孔，穿设一心轴而相结合定位。

经检索，专利公开号为cn202752524u的一种对中摆臂装置，对中摆臂装置由导柱1、升降体2、对中导杆3、支撑梁4、夹紧块5、夹紧缸8、升降缸9、电机减速机10等组成；还可以添加摆臂轴6和左右摆臂7；本对中摆臂装置对中精度高，能够实现锻件的全方位对中，生产出的锻件精度高，从而提高了材料利用率，降低了原材料和能源的损耗。

现有技术中锻造机对中摆臂装置的缺点不足：现如今的锻造机对中摆臂装置摆臂无法调节，导致针对环形锻件的对中效果仍然很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度锻造机对中摆臂装置，具备摆臂角度可以调节的优点，解决了现如今的锻造机对中摆臂装置摆臂无法调节，导致针对环形锻件的对中效果仍然很差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度锻造机对中摆臂装置，包括套杆、升降内杆、底座和第一伸缩内杆，所述底座的上表面滑动连接有滑板，且滑板的上表面焊接有升降外杆，所述升降外杆的内部焊接有液压泵，且液压泵的上表面活动插接有液压杆，所述升降内杆焊接在液压杆的上表面，且升降内杆插接在升降外杆的内部，所述升降内杆的外表面套接有对中导杆，且对中导杆的一侧外端面活动插接有固定杆，所述对中导杆的一侧外端面焊接有夹紧缸，所述升降内杆的上表面焊接有连接杆，所述套杆转动套接在连接杆的外表面，且套杆的前表面螺纹连接有第一固定螺栓。

优选的，所述滑板的上表面焊接有连接板，且连接板的上表面螺纹连接有第一锁紧阀。

优选的，所述套杆的一侧外端面焊接有第一伸缩外杆，且第一伸缩外杆的上表面螺纹连接有第二固定螺栓，第一伸缩外杆的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆。

优选的，所述第一伸缩内杆的一侧外端面通过转动轴承转动连接有第二伸缩外杆，且第二伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有第二锁紧阀，第二伸缩外杆的下表面活动插接有第二伸缩内杆。

优选的，所述固定杆的一侧外端面焊接有固定板，且固定板的一侧外端面焊接有夹紧块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置套杆、第一固定螺栓、第一伸缩外杆、第一伸缩内杆、第二伸缩外杆、第二伸缩内杆、第二固定螺栓和第二锁紧阀，达到了摆臂角度可以调节的效果，旋松第一锁紧阀，根据环形锻件的大小滑动滑板的位置，旋紧第一锁紧阀，即可固定升降外杆，将液压泵和夹紧缸接上外接电源，液压泵带动液压杆上升，液压杆带动升降内杆上升，便于对准环形锻件中心，夹紧缸带动固定杆移动，固定杆带动固定板移动，固定板带动夹紧块移动，夹紧块即可将环形锻件夹紧，旋松第一固定螺栓，根据环形锻件的夹持方式转动套杆的角度，旋紧第一固定螺栓，旋松第二固定螺栓和第二锁紧阀，根据环形锻件的直径拉伸第一伸缩内杆和第二伸缩内杆，旋紧第二固定螺栓和第二锁紧阀，通过转动轴承转动第二伸缩外杆，即可对中环形锻件，使用更加便捷，且实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的套杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的套杆转动九十度后的主视结构示意图。

图中：1、夹紧缸；2、对中导杆；3、连接杆；4、固定杆；5、夹紧块；6、固定板；7、套杆；8、第一固定螺栓；9、升降内杆；10、升降外杆；11、液压杆；12、液压泵；13、连接板；14、底座；15、滑板；16、第一锁紧阀；17、第一伸缩外杆；18、第二固定螺栓；19、第一伸缩内杆；20、第二伸缩外杆；21、转动轴承；22、第二锁紧阀；23、第二伸缩内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度锻造机对中摆臂装置，包括套杆7、升降内杆9、底座14和第一伸缩内杆19，底座14的上表面滑动连接有滑板15，且滑板15的上表面焊接有升降外杆10，滑板15的上表面焊接有连接板13，且连接板13的上表面螺纹连接有第一锁紧阀16，升降外杆10的内部焊接有液压泵12，液压泵12为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的液压泵12，去市场上进行购买即可，液压泵12的上表面活动插接有液压杆11，升降内杆9焊接在液压杆11的上表面，且升降内杆9插接在升降外杆10的内部，旋松第一锁紧阀16，根据环形锻件的大小滑动滑板15的位置，旋紧第一锁紧阀16，即可固定升降外杆10，将液压泵12接上外接电源，打开液压泵12，液压泵12带动液压杆11上升，液压杆11带动升降内杆9上升，便于对准环形锻件中心，使用更加便捷，且实用性更强。

升降内杆9的外表面套接有对中导杆2，且对中导杆2的一侧外端面活动插接有固定杆4，对中导杆2的一侧外端面焊接有夹紧缸1，夹紧缸1为现有成熟技术，故不作赘述，相关技术人员根据实际情况选择适合型号的夹紧缸1，去市场上进行购买即可，固定杆4的一侧外端面焊接有固定板6，且固定板6的一侧外端面焊接有夹紧块5，将夹紧缸1接上外接电源，打开夹紧缸1，夹紧缸1带动固定杆4移动，固定杆4带动固定板6移动，固定板6带动夹紧块5移动，夹紧块5即可将环形锻件夹紧，使用更加便捷，且实用性更强。

升降内杆9的上表面焊接有连接杆3，套杆7转动套接在连接杆3的外表面，且套杆7的前表面螺纹连接有第一固定螺栓8，套杆7的一侧外端面焊接有第一伸缩外杆17，且第一伸缩外杆17的上表面螺纹连接有第二固定螺栓18，第一伸缩外杆17的一侧外端面活动插接有第一伸缩内杆19，第一伸缩内杆19的一侧外端面通过转动轴承21转动连接有第二伸缩外杆20，且第二伸缩外杆20的一侧外端面螺纹连接有第二锁紧阀22，第二伸缩外杆20的下表面活动插接有第二伸缩内杆23，旋松第一固定螺栓8，根据环形锻件的夹持方式转动套杆7的角度，旋紧第一固定螺栓8，旋松第二固定螺栓18和第二锁紧阀22，根据环形锻件的直径拉伸第一伸缩内杆19和第二伸缩内杆23，旋紧第二固定螺栓18和第二锁紧阀22，通过转动轴承21转动第二伸缩外杆20，即可对中环形锻件，使用更加便捷，且实用性更强。

工作原理：旋松第一锁紧阀16，根据环形锻件的大小滑动滑板15的位置，旋紧第一锁紧阀16，即可固定升降外杆10，将液压泵12和夹紧缸1接上外接电源，液压泵12带动液压杆11上升，液压杆11带动升降内杆9上升，便于对准环形锻件中心，夹紧缸1带动固定杆4移动，固定杆4带动固定板6移动，固定板6带动夹紧块5移动，夹紧块5即可将环形锻件夹紧，旋松第一固定螺栓8，根据环形锻件的夹持方式转动套杆7的角度，旋紧第一固定螺栓8，旋松第二固定螺栓18和第二锁紧阀22，根据环形锻件的直径拉伸第一伸缩内杆19和第二伸缩内杆23，旋紧第二固定螺栓18和第二锁紧阀22，通过转动轴承21转动第二伸缩外杆20，即可对中环形锻件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。