一种合金高效切割锯片的制作方法

本实用新型涉及金属加工刀具技术领域，尤其涉及一种合金高效切割锯片。

背景技术：

合金锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工，合金锯片主要由两部分组成，本体与刀头.本体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分。合金锯片与硬质物体摩擦会产生热量，而摩擦处一旦过热就快速损耗刀头，进而会降低合金锯片的使用寿命，再者，锯片在切割过程中会振动并产生的巨大的噪声，噪声过大将严重影响生产环境和操作员工的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可有效提高合金锯片散热能力和消音能力的合金高效切割锯片，进而提高合金切割锯片的加工切割效率和其工作寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种合金高效切割锯片，其包括呈圆形设置的锯片本体和设于所述锯片本体周圈并且间隔设置的锯齿，所述锯齿的一侧且远离所述锯片本体的中心的端部设有锯刀，所述锯片本体的中心设置轴孔，其中，所述锯片本体上设置多个导热槽和消音槽，多个所述导热槽和所述消音槽分别沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设，且所述导热槽与所述消音槽相互间隔设置，所述导热槽在所述锯片本体的径向方向上的两端为圆弧状，且所述导热槽靠近所述锯片本体的中心的半径尺寸大于所述导热槽远离所述锯片本体的中心的半径尺寸，所述消音槽呈弯曲状。

进一步地，所述消音槽沿所述锯片本体的周向所延伸设置，且所述消音槽位于两个所述导热槽之间。

进一步地，六个所述导热槽沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设。

进一步地，六个所述消音槽沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设。

进一步地，所述导热槽靠近所述锯片本体的中心的半径尺寸为3-5mm，所述导热槽远离所述锯片本体的中心的半径尺寸为8-10mm。

与相关技术相比，本实用新型提供一种合金高效切割锯片，其包括呈圆形设置的锯片本体和设于锯片本体周圈并且间隔设置的锯齿，锯齿的一侧且远离锯片本体的中心的端部设有锯刀，锯片本体的中心设置轴孔，其中，锯片本体上设置多个导热槽和消音槽，多个导热槽和消音槽分别沿锯片本体的中心的周向均匀布设，且导热槽与消音槽相互间隔设置，导热槽在锯片本体的径向方向上的两端为圆弧状，且导热槽靠近锯片本体的中心的半径尺寸大于导热槽远离锯片本体的中心的半径尺寸，消音槽呈弯曲状，所设置的导热槽其在径向的两端的半径尺寸不同，可使得锯片本体其外缘处的热量沿尺寸变化的导热槽进行散热，提高散热效果，在导热槽之间间隔设置消音槽，且的消音槽与导热槽沿不同方向所延伸设置，充分提高对锯片本体的空间利用率，并保证其外观协调统一，所设置的消音槽可改善锯片在切割时所产生的噪声，由此提高合金锯片的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中合金高效切割锯片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1所示，本实用新型提供一种合金高效切割锯片，其包括呈圆形设置的锯片本体10和设于锯片本体10周圈并且间隔设置的锯齿20，锯齿20的一侧且远离锯片本体10的中心的端部设有锯刀21，由锯刀21和锯齿20共同实现对工件的切割动作，锯片本体10的中心设置轴孔11，合金锯片通过轴孔11与驱动装置相连，以驱动合金锯片转动并进行切割动作。

锯片本体10上设置多个导热槽12和消音槽13，多个导热槽12和消音槽13分别沿锯片本体10的中心的周向均匀布设，示例地，六个导热槽12沿锯片本体10的中心的周向均匀布设，六个消音槽13沿锯片本体10的中心的周向均匀布设。导热槽12与消音槽13相互间隔设置，也即导热槽12与消音槽13相互不接触。

导热槽12在锯片本体10的径向方向(参考图1中a向所示)上的两端为圆弧状，且导热槽12靠近锯片本体10的中心的半径尺寸大于导热槽12远离锯片本体10的中心的半径尺寸，具体地，导热槽12靠近锯片本体10的中心的半径尺寸为3-5mm，导热槽12远离锯片本体10的中心的半径尺寸为8-10mm，由此，导热槽12在导热路径上其两端尺寸不同，可使得锯片本体10外缘所产生的热量沿变化的路径进行传导，防止热量局部集中，提高导热效果。

消音槽13呈弯曲状，消音槽13沿锯片本体10的周向所延伸设置，且消音槽13位于两个导热槽12之间，所设置的消音槽13可阻断振动的传播路径，又可降低噪声。

综上所述，本实用新型提供一种合金高效切割锯片，其包括呈圆形设置的锯片本体和设于锯片本体周圈并且间隔设置的锯齿，锯齿的一侧且远离锯片本体的中心的端部设有锯刀，锯片本体的中心设置轴孔，其中，锯片本体上设置多个导热槽和消音槽，多个导热槽和消音槽分别沿锯片本体的中心的周向均匀布设，且导热槽与消音槽相互间隔设置，导热槽在锯片本体的径向方向上的两端为圆弧状，且导热槽靠近锯片本体的中心的半径尺寸大于导热槽远离锯片本体的中心的半径尺寸，消音槽呈弯曲状，所设置的导热槽其在径向的两端的半径尺寸不同，可使得锯片本体其外缘处的热量沿尺寸变化的导热槽进行散热，提高散热效果，在导热槽之间间隔设置消音槽，且的消音槽与导热槽沿不同方向所延伸设置，充分提高对锯片本体的空间利用率，并保证其外观协调统一，所设置的消音槽可改善锯片在切割时所产生的噪声，由此提高合金锯片的切割效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种合金高效切割锯片，其特征在于，其包括呈圆形设置的锯片本体和设于所述锯片本体周圈并且间隔设置的锯齿，所述锯齿的一侧且远离所述锯片本体的中心的端部设有锯刀，所述锯片本体的中心设置轴孔，其中，所述锯片本体上设置多个导热槽和消音槽，多个所述导热槽和所述消音槽分别沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设，且所述导热槽与所述消音槽相互间隔设置，所述导热槽在所述锯片本体的径向方向上的两端为圆弧状，且所述导热槽靠近所述锯片本体的中心的半径尺寸大于所述导热槽远离所述锯片本体的中心的半径尺寸，所述消音槽呈弯曲状。

2.如权利要求1所述的合金高效切割锯片，其特征在于，所述消音槽沿所述锯片本体的周向所延伸设置，且所述消音槽位于两个所述导热槽之间。

3.如权利要求1所述的合金高效切割锯片，其特征在于，六个所述导热槽沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设。

4.如权利要求1所述的合金高效切割锯片，其特征在于，六个所述消音槽沿所述锯片本体的中心的周向均匀布设。

5.如权利要求1所述的合金高效切割锯片，其特征在于，所述导热槽靠近所述锯片本体的中心的半径尺寸为3-5mm，所述导热槽远离所述锯片本体的中心的半径尺寸为8-10mm。

技术总结
本实用新型提供一种合金高效切割锯片，其包括呈圆形设置的锯片本体和设于锯片本体周圈并且间隔设置的锯齿，锯片本体的中心设置轴孔，其中，锯片本体上设置多个导热槽和消音槽，多个导热槽和消音槽分别沿锯片本体的中心的周向均匀布设，且导热槽与消音槽相互间隔设置，导热槽在锯片本体的径向方向上的两端为圆弧状，所设置的导热槽其在径向的两端的半径尺寸不同，可使得锯片本体其外缘处的热量沿尺寸变化的导热槽进行散热，提高散热效果，在导热槽之间间隔设置消音槽，且的消音槽与导热槽沿不同方向所延伸设置，充分提高对锯片本体的空间利用率，所设置的消音槽可改善锯片在切割时所产生的噪声，由此提高合金锯片的切割效率。

技术研发人员：李鹤
受保护的技术使用者：青岛德威尔克工业装备有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.24