一种管件切割用支座的制作方法

本实用新型涉及管件切割技术领域，尤其涉及一种管件切割用支座。

背景技术：

随着管道技术越来越普遍的应用，管道切割的运用越来越常见，目前市场上定位块式切割机是最常见的管道切割装置，但定位块式切割装置组装复杂，无法实现管件固定长度的段状加工，无法实现自动定位切割点，切割关键的准确夹紧，段状加工的快速性等，且价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件切割用支座，其具备装置一体化安装简单，可调节切割长度，实现自动切割的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管件切割用支座，包括装置底座，所述装置底座中安装有传动机构，所述装置底座的上端设有与传动机构对应的放置通道，所述装置底座的两侧壁均固定有结构板，所述结构板的侧壁安装有两对衔铁回弹机构，所述装置底座的上端固定有限位块，所述限位块上贯穿设有与衔铁回弹机构连接的连杆，所述连杆的末端设有卡爪机构，所述连杆的侧壁设有滑动槽，所述滑动槽上通过螺栓接有限位板，所述装置底座前侧壁设有挡块开关机构，所述装置底座后侧壁设有支撑板，所述装置底座上端面设有切割槽，所述传动机构末端设有落料滑道。

优选地，所述传动机构包括设置在放置通道下方的传送带，所述传送带上安装有三个支撑桩。

优选地，所述衔铁回弹机构包括套设在连杆上的推板，所述推板的侧壁通过螺栓固定有两根固定杆，所述固定杆上位于结构板与推板间套设有回弹弹簧，所述连杆的末端以及推板的侧壁均设有相互配合的衔铁。

优选地，所述挡块开关机构包括挡杆，所述装置底座的前侧壁设有传送带电源开关，所述挡杆通过转轴连接保护箱，所述保护箱固定在装置底座的后侧壁上，所述装置底座的后侧壁固定有限位柱，所述限位柱上套设有复位弹簧，所述限位柱的侧壁设有开口，所述挡杆的末端贯穿开口。

优选地，所述卡爪机构包括通过转动轴转动连接在连杆末端的卡爪，所述卡爪上安装有两个防滑块。

优选地，所述装置底座底部安装有多个运动轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置传送机构，实现管件的自动前移，通过挡块开关机构控制管件在前移到规定位置后切断传送带电源实现传送带的停止即管件的精确停止。

2、通过设置衔铁回弹机构实现管件在加工前的卡紧以及加工后的前移，当衔铁通电吸附时卡爪放松，管件顺着传送机构前移，当到达加工位置后，衔铁断电卡爪夹紧，实现加工时管件的固定不动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管件切割用支座的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管件切割用支座的左视示意图；

图3为本实用新型提出的一种管件切割用支座的衔铁回弹机构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管件切割用支座的挡块开关机构俯视示意图。

图中：1卡爪、2连杆、3限位板、4防滑块、5滑动槽、6限位块、7装置底座、8支撑桩、9传送带、10回弹弹簧、11保护箱、12推板、13固定杆、14衔铁、15挡杆、16限位柱、17复位弹簧、18传送带电源开关、19转轴、20支撑板、21切割槽、22落料滑道、23转动轴、24结构板、25运动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，一种管件切割用支座，包括装置底座7，装置底座7中安装有传动机构，装置底座7的上端设有与传动机构对应的放置通道，装置底座7的两侧壁均固定有结构板24，结构板24的侧壁安装有两对衔铁回弹机构，装置底座7的上端固定有限位块6，限位块6上贯穿设有与衔铁回弹机构连接的连杆2，连杆2的末端设有卡爪机构，连杆2的侧壁设有滑动槽5，滑动槽5上通过螺栓连接有限位板3，装置底座7前侧壁设有挡块开关机构，装置底座7后侧壁设有支撑板20，装置底座7上端面设有切割槽21，传动机构末端设有落料滑道22。

本实用新型中，传动机构包括设置在放置通道下方的传送带9，传送带9上安装有三个支撑桩8，通过支撑柱的运动，带动管件的前移，加入防滑块确保管件在运行中的摩擦力，实现管件的前移，到达加工位置。

衔铁回弹机构包括套设在连杆2上的推板12，推板12的侧壁通过螺栓固定有两根固定杆13，固定杆13上位于结构板24与推板12间套设有回弹弹簧10，连杆2的末端以及推板12的侧壁均设有相互配合的衔铁14。通过衔铁回弹机构，可以精确实现管件加工时的夹紧，以及管件前移时卡爪1回弹。

挡块开关机构包括挡杆15，装置底座7的前侧壁设有传送带电源开关18，挡杆15通过转轴19连接保护箱11，保护箱11固定在装置底座7的后侧壁上，装置底座7的后侧壁固定有限位柱16，限位柱16上套设有复位弹簧17，限位柱16的侧壁设有开口，挡杆15的末端贯穿开口，通过挡块开关机构可实现管件前移的位置以及距离的限制，保证管件能够精确的停在加工位置上。

卡爪机构包括通过转动轴23转动连接在连杆2末端的卡爪1，卡爪1上安装有两个防滑块4卡爪机构实现整体管件在切割加工时保持不动，做到精确加工，通过调节卡爪1左侧连杆上栓销连接的限位板3的位置，可实现卡爪1的转动角度的改变，装置底座7底部安装有多个运动轮25，实现装置的移动，为支座的搬用实现便捷。

本实用新型使用时，首先将管件放置在传送机构上的支撑柱8上，通过传送带9的运动带动管件的前移，到达设定位置后管件触及挡块开关机构，挡杆15按压传送带开关18，切断传送带9的运转，实现管件的精准停留，衔铁14通电时相互吸合，卡爪1向外侧移动，衔铁14断电时，回弹弹簧10促使卡爪1夹紧管件，进行切割加工，切割完成后，已切割管件掉落至落料滑道22，挡块开关机构中挡杆15复位，传送带开关18复位，实现管件的前移，完成一次循环；更换不同尺寸管件时，可调节连杆2上限位板3的位置，实现卡爪1转动角度的转变，以确保卡爪1的夹紧程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种管件切割用支座，包括装置底座(7)，其特征在于，所述装置底座(7)中安装有传动机构，所述装置底座(7)的上端设有与传动机构对应的放置通道，所述装置底座(7)的两侧壁均固定有结构板(24)，所述结构板(24)的侧壁安装有两对衔铁回弹机构，所述装置底座(7)的上端固定有限位块(6)，所述限位块(6)上贯穿设有与衔铁回弹机构连接的连杆(2)，所述连杆(2)的末端设有卡爪机构，所述连杆(2)的侧壁设有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)上通过螺栓接有限位板(3)，所述装置底座(7)前侧壁设有挡块开关机构，所述装置底座(7)后侧壁设有支撑板(20)，所述装置底座(7)上端面设有切割槽(21)，所述传动机构末端设有落料滑道(22)。

2.根据权利要求1所述的一种管件切割用支座，其特征在于，所述传动机构包括设置在放置通道下方的传送带(9)，所述传送带(9)上安装有三个支撑桩(8)。

3.根据权利要求1所述的一种管件切割用支座，其特征在于，所述衔铁回弹机构包括套设在连杆(2)上的推板(12)，所述推板(12)的侧壁通过螺栓固定有两根固定杆(13)，所述固定杆(13)上位于结构板(24)与推板(12)间套设有回弹弹簧(10)，所述连杆(2)的末端以及推板(12)的侧壁均设有相互配合的衔铁(14)。

4.根据权利要求1所述的一种管件切割用支座，其特征在于，所述挡块开关机构包括挡杆(15)，所述装置底座(7)的前侧壁设有传送带电源开关(18)，所述挡杆(15)通过转轴(19)连接保护箱(11)，所述保护箱(11)固定在装置底座(7)的后侧壁上，所述装置底座(7)的后侧壁固定有限位柱(16)，所述限位柱(16)上套设有复位弹簧(17)，所述限位柱(16)的侧壁设有开口，所述挡杆(15)的末端贯穿开口。

5.根据权利要求1所述的一种管件切割用支座，其特征在于，所述卡爪机构包括通过转动轴(23)转动连接在连杆(2)末端的卡爪(1)，所述卡爪(1)上安装有两个防滑块(4)。

6.根据权利要求1所述的一种管件切割用支座，其特征在于，所述装置底座(7)底部安装有多个运动轮(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种管件切割用支座，包括装置底座，所述装置底座中安装有传动机构，所述装置底座的上端设有与传动机构对应的放置通道，所述装置底座的两侧壁均固定有结构板，所述结构板的侧壁安装有两对衔铁回弹机构，所述装置底座的上端固定有限位块，所述限位块上贯穿设有与衔铁回弹机构连接的连杆，所述连杆的末端设有卡爪机构，所述连杆的侧壁设有滑动槽，所述滑动槽上通过螺栓接有限位板，所述装置底座前侧壁设有挡块开关机构，所述装置底座后侧壁设有支撑板，所述装置底座上端面设有切割槽，所述传动机构末端设有落料滑道。本实用新型结构合理，实现管件的自动移动切割加工，实现全自动的管件切割。

技术研发人员：吴飞飞
受保护的技术使用者：杭州戊链网络科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.11