一种通用型轻质零件工装夹具的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体为一种通用型轻质零件工装夹具。

背景技术：

随着社会的快速发展，经济实力及其科研的进步，机械化的制作工艺已经替代了传统的制作工艺，机械设备被广泛运用于各个领域，给人民生活、工作都带来了方便，大大提高了工作效率及其生活的质量，而机械化的普及也意味着机械的加工生产也要向智能化方向发展，在机械化的进程中机械零件的加工是必不可少的，机械加工中运用到的通用型夹具工装也在向多用化方向发展，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说夹具工装是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展；夹具又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的夹具工装存在以下问题：1、现有的夹具工装针对轻质零件专用，无法通用，面对不同型号的产品需更换夹具进行生产，费时费力，影响生产效率；2、现有的夹具工装需要针对零件进行定位后才能继续生产，加工时零件容易发生晃动，影响加工质量和精度。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型轻质零件工装夹具，该工装夹具通过在左固定座左侧设置电机带动螺杆旋转，使螺杆表面的滑动块水平滑动并且滑动块侧面设置的限位杆不仅启到限位作用，还可以对夹持工具进行尺寸测量，增加了检测工序，提高了产品生产效率，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型轻质零件工装夹具，包括：底座，所述底座左上部设有左固定座且右上部设有右固定座，所述左固定座和右固定座下部均设有滑槽，所述左固定座内部设有调节杆且调节杆上部设有第一调节盘，所述调节杆底部设有齿轮且齿轮与滑槽之间相互嵌合，所述滑槽内部两侧设有齿牙且齿牙与齿轮的卡齿之间相互啮合，所述左固定座和右固定座通过齿轮与底座之间滑动连接，所述左固定座左侧设有电机且电机的动力输出端设有螺杆，所述螺杆贯穿左固定座与右固定座之间相互固定，所述螺杆表面设有滑动块且滑动块底部与底座之间相互接触，所述滑动块右侧设有限位杆且限位杆表面设有刻度尺，所述刻度尺通过雕刻的方式与限位杆之间一体成型，所述限位杆左侧与滑动块之间固定连接且右侧贯穿右固定座并与其滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述左固定座内部设有内腔且调节杆插接在内腔中，所述内腔的内壁中设有卡槽且调节杆两侧设有卡块，所述卡块与卡槽之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节杆内部设有活动杆且活动杆与调节杆内部螺纹连接器，所述活动杆上部设有第二调节盘，所述滑槽内部设有固定槽且固定槽与活动杆底部相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动块内部设有安装槽且安装槽内部设有弹簧，所述弹簧侧面设有防护垫且防护垫通过弹簧与滑动块之间伸缩连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过在左固定座左侧设置电机带动螺杆旋转，使螺杆表面的滑动块水平滑动并且滑动块侧面设置的限位杆不仅启到限位作用，还可以对夹持工具进行尺寸测量，增加了检测工序，提高了产品生产效率。

(2)本实用新型左固定座内部的调节杆底部设置的齿轮与滑槽之间啮合，转动第一调节盘使齿轮在滑槽内转动，从而调节左固定座的位置同时带动右固定座进行移动，能够准确进行夹持定位，避免产品加工产生晃动，提高了加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型左固定座内部结构示意图。

图中:底座-1、左固定座-2、右固定座-3、电机-4、螺杆-5、安装槽-6、限位杆-7、刻度尺-8、弹簧-9、防护垫-10、第一调节盘-11、齿轮-12、滑槽-13、滑动块-14、齿牙-15、固定槽-16、第二调节盘-17、活动杆-18、内腔-19、卡槽-20、卡块-21、调节杆-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型轻质零件工装夹具，包括：底座1，所述底座1左上部设有左固定座2且右上部设有右固定座3，左固定座2和右固定座3下部均设有滑槽13，左固定座2内部设有调节杆22且调节杆22上部设有第一调节盘11，调节杆22底部设有齿轮12且齿轮12与滑槽13之间相互嵌合，滑槽13内部两侧设有齿牙15且齿牙15与齿轮12的卡齿之间相互啮合，左固定座2和右固定座3通过齿轮12与底座1之间滑动连接，使用时，将左固定座2和右固定座3安装在底座1表面的滑槽13内部，且调节杆22底部的齿轮12与滑槽13内部的齿牙15之间啮合固定，转动第一调节盘11，使调节杆22带动齿轮12旋转，从而带动左固定座2和右固定座3在滑槽13内部滑动，对加工零件进行精确定位，不需要转动时，拉动第一调节盘11，使调节杆22底部的齿轮12与齿牙15之间脱离，齿轮12在内腔19底部的空腔内固定，使左固定座2和右固定座3固定在底座1表面，左固定座2左侧设有电机4且电机4的动力输出端设有螺杆5，螺杆5贯穿左固定座2与右固定座3之间相互固定，螺杆5表面设有滑动块14且滑动块14底部与底座1之间相互接触，滑动块14右侧设有限位杆7且限位杆7表面设有刻度尺8，刻度尺8通过雕刻的方式与限位杆7之间一体成型，限位杆7左侧与滑动块14之间固定连接且右侧贯穿右固定座3并与其滑动连接，启动电机4的带动螺杆5旋转，螺杆5表面的滑动块14底部与底座1之间接触且在螺杆5表面水平滑动，滑动块14向右滑动与右固定座3之间相互接触，对加工零件进行夹持，滑动块14右侧设置的限位杆7限制了滑动块14的滑动距离，同时滑动块14滑动时带动限位杆7穿插在右固定座3内，夹持零件固定后，通过限位杆7表面的刻度尺8对夹持零件进行尺寸的测量，完成检测工序，提高了生产效率。

进一步改进地，如图3所示：所述左固定座2内部设有内腔19且调节杆22插接在内腔19中，所述内腔19的内壁中设有卡槽20且调节杆22两侧设有卡块21，所述卡块21与卡槽20之间相互嵌合，内腔19中设置的卡槽20与调节杆22两侧的卡块21之间相互嵌合，从而可以固定调节杆22在内腔19中的位置，避免齿轮12带动左固定座2和右固定座3移动。

进一步改进地，如图3所示：所述调节杆22内部设有活动杆18且活动杆18与调节杆22内部螺纹连接器，所述活动杆18上部设有第二调节盘17，所述滑槽13内部设有固定槽16且固定槽16与活动杆18底部相互嵌合，旋转第二调节盘17，带动活动杆18在调节杆22内部转动，活动杆18底部与滑槽13内部的固定槽16之间相互嵌合，从而对左固定座2和右固定座3进行固定。

进一步改进地，如图1所示：所述滑动块14内部设有安装槽6且安装槽6内部设有弹簧9，所述弹簧9侧面设有防护垫10且防护垫10通过弹簧9与滑动块14之间伸缩连接，防护垫10通过弹簧9与安装槽6之间伸缩，提高了夹持时零件在其内部的牢固性，同时避免刚性接触对加工零件造成损坏。

本实用新型使用时，将左固定座2和右固定座3安装在底座1表面的滑槽13内部，且调节杆22底部的齿轮12与滑槽13内部的齿牙15之间啮合固定，转动第一调节盘11，使调节杆22带动齿轮12旋转，从而带动左固定座2和右固定座3在滑槽13内部滑动，对加工零件进行精确定位，不需要转动时，拉动第一调节盘11，使调节杆22底部的齿轮12与齿牙15之间脱离，齿轮12在内腔19底部的空腔内固定，使左固定座2和右固定座3固定在底座1表面，启动电机4的带动螺杆5旋转，螺杆5表面的滑动块14底部与底座1之间接触且在螺杆5表面水平滑动，滑动块14向右滑动与右固定座3之间相互接触，对加工零件进行夹持，滑动块14右侧设置的限位杆7限制了滑动块14的滑动距离，同时滑动块14滑动时带动限位杆7穿插在右固定座3内，夹持零件固定后，通过限位杆7表面的刻度尺8对夹持零件进行尺寸的测量，完成检测工序，提高了生产效率。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在零件加工领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。