一种真空吸夹具的制作方法

本实用新型涉及cnc加工治具领域，特别涉及一种真空吸夹具。

背景技术：

目前，在机加工行业中，为保证精密金属手机产品的要求严格的平面度，依赖平磨工艺，但现有的治具在加工是存在以下缺点：平磨时，需人工手动地将产品单个上料，单个卸料，人力消耗大；因上工序来料的厚度不均匀，平磨时需根据不用厚度的平磨参数来加工，容易造成产品被磨穿报废；整体加工时间长，无产量性。

技术实现要素：

为了克服产品依赖平磨工艺加工，人力成本大，加工效率低，废品率高的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种真空吸夹具以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种真空吸夹具，包括：底板和上料治具，该底板上固设有第一吸附板，该第一吸附板上设置有第一定位凸台，第一定位凸台上设置有贯穿的吸附孔，第一吸附板相对第一定位凸台的对应侧上设置有与吸附孔连通的吸气槽，该吸气槽连接有吸气阀，上料治具上设置有与第一定位凸台形状匹配的用于容置待加工产品的凹槽。

真空吸夹具固定在cnc工作台上，将待加工产品放置在上料治具的凹槽内，上料治具与第一吸附板合在一起，上料治具内的待加工产品与第一定位凸台接触，吸气阀启动将待加工产品吸附在第一定位凸台上，关闭cnc安全门，选择cnc机台中的指定程序，按下机台上的启动按钮，cnc机台自动加工，一人可以操作多台机床，相比平磨工艺加工，人力成本低，产品装夹速度快，机加工效率高，产品良率高，大幅度降低了加工制造成本。

为了更好地解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

在一些实施方式中，第一吸附板上设置有吸气槽的一侧依次设置有隔板和侧板，该侧板上端设置有第二吸附板，第二吸附板上设置有第二定位凸台，该第一吸附板与第二吸附板相同，第二定位凸台与第一定位凸台相同，第一吸附板上的吸气槽对应的隔板和侧板上分别设置有与其连通的隔板通孔和第一侧板通孔，第二吸附板上的吸气槽对应的侧板上设置有与其连通的第二侧板通孔，该第一侧板通孔和第二侧板通孔连接有吸气阀。由此，通过设置两组定位凸台，能提升整体加工效率，减少加工时间。

在一些实施方式中，第一吸附板和第二吸附板平行设置。

在一些实施方式中，第一定位凸台设置有多个，且等距设置在同一直线上。由此，可以一次装夹多个产品，实现连续加工，提升加工效率。

在一些实施方式中，第二定位凸台设置有多个，且等距设置在同一直线上，两个第二定位凸台之间的距离与第一定位凸台之间的距离相同。由此，可以一次装夹多个产品，实现连续加工，提升加工效率。

在一些实施方式中，吸附孔设置在该第一定位凸台的表面边缘位置。由此，通过在定位凸台的表面边缘设置吸附孔，能最大程度地吸紧加工件，使其不容易松动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种夹具的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的一种夹具的第一定位凸台示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的一种夹具的上料治具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种真空吸夹具，包括：底板1和上料治具2，该底板1上固设有第一吸附板3，该第一吸附板3上设置有第一定位凸台31，第一定位凸台31上设置有贯穿的吸附孔4，第一吸附板3相对第一定位凸台31的对应侧上设置有与吸附孔4连通的吸气槽，上料治具2上设置有与第一定位凸台31形状匹配的用于容置待加工产品的凹槽21。

第一吸附板3，固设在底板1上，在第一吸附板3上设置有六个第一定位凸台31，该第一定位凸台31等距设置在同一直线上；第一定位凸台31表面边缘开设有多个吸附孔4，第一吸附板3相对第一定位凸台31的对应侧上设置有与吸附孔4连通的吸气槽。

第一吸附板3上设置有吸气槽的一侧依次设置有隔板11和侧板12，该侧板11上端设置有第二吸附板6；第一吸附板3、挡板11、侧板12固接；第二吸附板6与侧板12固接。

第一吸附板3和第二吸附板6平行设置，第二吸附板6上设置有第二定位凸台61，该第一吸附板3与第二吸附板6相同，第二定位凸台61与第一定位凸台31相同，第二定位凸台61设置有六个，且等距设置在同一直线上，两个第二定位凸台61之间的距离与两个第一定位凸台31之间的距离相同，第一吸附板3上的吸气槽对应的隔板11和侧板12上分别设置有与其连通的隔板通孔和第一侧板通孔，第二吸附板6上的吸气槽对应的侧板12上设置有与其连通的第二侧板通孔，该第一侧板通孔和第二侧板通孔连接有吸气阀5。

该吸气阀与真空泵通过管路连接。

上料治具2，其内设置有与第一定位凸台3或第二定位凸台6相对应的六个容腔凹槽21，该凹槽21与待加工产品外形相匹配。

真空吸夹具固定在cnc工作台上，将待加工产品放置在上料治具2的凹槽21内，上料治具2与第一吸附板3合在一起，上料治具2内的待加工产品与第一定位凸台31接触，吸气阀5启动将待加工产品吸附在第一定位凸台31上，关闭cnc安全门，选择cnc机台中的指定程序，按下机台上的启动按钮，cnc机台自动加工，cnc自动加工完成后，打开安全门，关闭吸气阀5开关，取下加工后产品，待加工产品吸附在第二定位凸台61上的方式与吸附在第一定位凸台31上的方式一致。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种真空吸夹具，其特征在于，包括：底板(1)和上料治具(2)，所述底板(1)上固设有第一吸附板(3)，所述第一吸附板(3)上设置有第一定位凸台(31)，所述第一定位凸台(31)上设置有贯穿的吸附孔(4)，所述第一吸附板(3)相对第一定位凸台(31)的对应侧上设置有与所述吸附孔(4)连通的吸气槽，所述吸气槽连接有吸气阀(5)，所述上料治具(2)上设置有与所述第一定位凸台(31)形状匹配的用于容置待加工产品的凹槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸夹具，其特征在于，所述第一吸附板(3)上设置有吸气槽的一侧依次设置有隔板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)上端设置有第二吸附板(6)，第二吸附板(6)上设置有第二定位凸台(61)，所述第一吸附板(3)与第二吸附板(6)相同，第二定位凸台(61)与第一定位凸台(31)相同，所述第一吸附板(3)上的吸气槽对应的隔板(11)和侧板(12)上分别设置有与其连通的隔板通孔和第一侧板通孔，第二吸附板(6)上的吸气槽对应的侧板(12)上设置有与其连通的第二侧板通孔，所述第一侧板通孔和第二侧板通孔连接有吸气阀(5)。

3.根据权利要求2所述的一种真空吸夹具，其特征在于，所述第一吸附板(3)和第二吸附板(6)平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种真空吸夹具，其特征在于，所述第一定位凸台(31)设置有多个，且等距设置在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种真空吸夹具，其特征在于，所述第二定位凸台(61)设置有多个，且等距设置在同一直线上，两个第二定位凸台(61)之间的距离与两个第一定位凸台(31)之间的距离相同。

6.根据权利要求1或2所述的一种真空吸夹具，其特征在于，所述吸附孔(4)设置在所述第一定位凸台(31)的表面边缘位置。

技术总结
本实用新型公开了一种真空吸夹具，包括：底板和上料治具，该底板上固设有第一吸附板，该第一吸附板上设置有第一定位凸台，第一定位凸台上设置有贯穿的吸附孔，第一吸附板相对第一定位凸台的对应侧上设置有与吸附孔连通的吸气槽，该吸气槽连接有吸气阀，上料治具上设置有与第一定位凸台形状匹配的用于容置待加工产品的凹槽。相比平磨工艺加工，人力成本低，产品装夹速度快，机加工效率高，产品良率高，大幅度降低了加工制造成本。

技术研发人员：朱理洲;何岳峰;伍香丽
受保护的技术使用者：东莞领杰金属精密制造科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.09.11