一种双主轴走芯式数控车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种双主轴走芯式数控车床。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控车床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件。

现有的双主轴走芯式数控车床在使用过程中是不方便对部件进行加工，也不方便进行移动和调节，一般加工方向为y轴和z轴，工作效率较低。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的双主轴走芯式数控车床在使用过程中是不方便对部件进行加工，也不方便进行移动和调节，一般加工方向为y轴和z轴，工作效率较低的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种双主轴走芯式数控车床，能够在使用过程中通过双主轴进行加工，同时加工时能够有效的进行y轴和x轴进行移动，方便加工，从而提高加工效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双主轴走芯式数控车床，包括加工台、第一主轴组件、第二主轴组件、电机座和电机，所述加工台的前侧壁左右两侧均设置有出料口，所述加工台的顶部左右两侧均设置有第一主轴组件，两个所述第一主轴组件的前侧壁中央位置均转动连接第一主轴，两个所述第一主轴组件的顶部均设置有第二主轴组件，两个所述第二主轴组件的外侧壁中央位置均转动连接有第二主轴，两个所述第二主轴组件的顶部均固定安装有连接板，两个所述连接板的顶部均设置有电机座，所述电机座的顶部固定设置有电机。

作为本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床的一种优选方案，其中：所述加工台的底部左右两侧均焊接有支撑柱，所述加工台的顶部中央位置固定安装有固定杠，所述固定杠的顶部设置有多个螺母座。

作为本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床的一种优选方案，其中：所述第一主轴组件的前侧壁左右两侧均设置有y轴托板，所述第二主轴组件与y轴托板滑动连接。

作为本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床的一种优选方案，其中：所述连接板的前侧壁顶部和底部均设置有x轴托板，所述电机座与x轴托板滑动连接。

作为本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床的一种优选方案，其中：所述电机座的外侧壁中央位置设置有转轮，所述电机座的顶部中央位置固定安装有隔板，所述隔板通过螺栓连接电机。

作为本实用新型所述的一种双主轴走芯式数控车床的一种优选方案，其中：所述电机的外侧壁中央位置固定安装有转轴，所述转轴底部设置有连接带，所述连接带的底部固定连接转轮。

与现有技术相比：通过加工台上的固定杠和螺母座能够有效的平衡加工台和连接外部部件，再通过第一主轴组件、第一主轴、y轴托板、第二主轴组件、第二主轴、连接板和z轴托板相配合能够方便双主轴数控车床进行y轴和x轴进行工作，同时利用电机座、转轮、隔板、电机、转轴和连接带能够带动电机座进行工作，能够有效的提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定杠结构示意图；

图3为本实用新型第一主轴组件结构示意图；

图4为本实用新型第二主轴组件结构示意图。

图中：加工台100、支撑柱110、出料口120、固定杠130、螺母座140、第一主轴组件200、第一主轴210、y轴托板220、第二主轴组件300、第二主轴310、连接板320、x轴托板330、电机座400、转轮410、隔板420、电机500、转轴520、连接带530。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种双主轴走芯式数控车床，用于能够在使用过程中通过双主轴进行加工，同时加工时能够有效的进行y轴和x轴进行移动，方便加工，从而提高加工效率，请参阅图1，包括加工台100、第一主轴组件200、第二主轴组件300、电机座400和电机500；

请参阅图1和图2，加工台100具有支撑柱110、出料口120、固定杠130和螺母座140，具体的，支撑柱110焊接在加工台100的底部左右两侧，出料口120开设在加工台100的前侧壁左右两侧，固定杠130固定安装在加工台100的顶部中央位置，螺母座140固定安装在固定杠130的前侧壁，加工台100用于加工部件，支撑柱110用于支撑加工台100，出料口120用于出料，固定杠130用于固定和平衡，螺母座140用于连接；

请参阅图1和图3，第一主轴组件200具有第一主轴210和y轴托板220，第一主轴组件200安装在加工台100的顶部左右两侧，具体的，第一主轴组件200固定安装在加工台100的顶部左右两侧，第一主轴210固定安装在第一主轴组件200的前侧壁中央位置，y轴托板220固定安装在第一主轴组件200的顶部左侧，第一主轴组件200用于安装第一主轴210，第一主轴210用于加工部件，y轴托板220用于y轴移动；

请参阅图1和图4，第二主轴组件300具有第二主轴310、连接板320和z轴托板330，第二主轴组件300安装在y轴托板220的顶部，具体的，第二主轴组件300滑动连接在y轴托板220的顶部，第二主轴310固定安装在第二主轴组件300的外侧壁，连接板320固定安装在第二主轴组件300的顶部中央位置，z轴托板330固定安装在连接板320的前侧壁顶部和底部，第二主轴组件300用于安装第二主轴310，第二主轴310用于加工部件，连接板320用于连接和安装，z轴托板330用于x轴移动；

请参阅图1，电机座400具有转轮410和隔板420，电机座400安装在连接板320的顶部，具体的，电机座400滑动连接在连接板320的顶部，转轮410固定安装在电机座400的外侧壁中央位置，隔板420固定安装在电机座400的顶部，电机座400用于连接和安装电机500，转轮410用于带动车床内部机械，隔板420用于隔开和安装；

请再次参阅图1，电机500具有转轴520和连接带530，电机500安装在隔板420的顶部，具体的，电机500通过螺栓连接在隔板420的顶部，转轴520固定安装在电机500的外侧壁中央位置，连接带530固定安装在转轴520的底部，电机500用于提供动力，转轴520用于带动连接带530，连接带530用于带动转轮410。

在具体使用时，本技术领域人员通过加工台100上的固定杠130和螺母座140能够有效的平衡加工台100和连接外部部件，再通过第一主轴组件200、第一主轴210、y轴托板220、第二主轴组件300、第二主轴310、连接板320和z轴托板330相配合能够方便双主轴数控车床进行y轴和x轴进行工作，同时利用电机座400、转轮410、隔板420、电机500、转轴520和连接带530能够带动电机座400进行工作，能够有效的提高工作效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。