一种用于数控铣床的床身提升调节装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体是一种用于数控铣床的床身提升调节装置。

背景技术：

数控铣床又称cnc铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

中国专利公开了一种可升降床身的数控铣床（授权公告号cn209007059u），该专利技术可以对装置的机身进行升降，以便于调节零件与铣刀之间的距离，使装置能够更好的完成工作，但是，数控铣床车身内部件较为精密，车身较重，出现故障后，还需要借助外部工具抬升机身对机身内的精密部件进行维修，维护较为麻烦，降低数控铣床床身后期维护管理的便利性，增加工作人员的工作量。因此，本领域技术人员提供了一种用于数控铣床的床身提升调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的床身提升调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于数控铣床的床身提升调节装置，包括机身以及所述机身上方的工作台，所述机身与所述工作台通过旋转机构转动连接，所述旋转机构包括旋转轴和旋转轴套，所述旋转轴与所述旋转轴套分别焊接在所述机身与所述工作台上相对应的位置处，所述旋转轴与所述旋转轴套转动连接，所述机身与所述工作台远离所述旋转机构的一端焊接有锁紧机构，所述机身的下方设置有提升机构，所述提升机构的内侧螺接有自动升降机，所述自动升降机的顶端与所述机身固定连接，所述自动升降机的底端与所述提升机构固定连接，所述自动升降机与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构由锁紧扣和锁紧轴组成，所述锁紧扣焊接在所述工作台的底端，所述锁紧轴焊接在所述工作台的外侧，所述锁紧扣与所述锁紧轴相对应，所述锁紧扣与所述锁紧轴上分别设有相互匹配的通孔和卡轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述自动升降机的数量为两个，两个所述自动升降机对称分布在所述提升机构的内部两端，两个所述自动升降机均通过连接座与所述机身固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上具有限位凹槽，所述旋转轴套的内侧设有与所述限位凹槽相匹配的限位凸环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构的数量为若干，若干个所述旋转机构等距均匀分布在所述机身与所述工作台的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧机构与所述旋转机构均为金属合金材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴的外壁与所述旋转轴套的内壁均匀涂覆有特氟龙涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在机身的一侧设置旋转机构、另一侧设置锁紧机构，在机器发生故障，可以将锁紧机构的锁紧扣和锁紧轴打开，工作人员向一侧推动工作台，露出工作台下方的铣床部件，然后进行简单的维修；

2、若发现故障的原因是位于床身底端的部件产生的，由外部电源箱给予型号为sjy的自动升降机进行通电，使其进行正常工作，带动机身进行向上提升，工作人员可以将机身底部的机板拆下，对机身底端的部件进行检修，且在不需要检修时，也可以接通自动升降机的外部电源，利用自动升降机控制机身上下移动，将机身升降至合适的高度，以便于调节零件与铣刀之间的距离，使装置能够更好的完成工作，降低铣床工作的局限性。

附图说明

图1为一种用于数控铣床的床身提升调节装置的结构示意图；

图2为一种用于数控铣床的床身提升调节装置中提升状态的局部拆分结构示意图；

图3为一种用于数控铣床的床身提升调节装置中旋转机构的拆分结构示意图；

图4为一种用于数控铣床的床身提升调节装置中的仰视结构示意图。

图中：1、机身；2、工作台；3、锁紧机构；31、锁紧扣；32、锁紧轴；4、旋转机构；41、旋转轴；411、限位凹槽；42、旋转轴套；421、限位凸环；5、提升机构；51、自动升降机；52、连接座。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于数控铣床的床身提升调节装置，包括机身1以及机身1上方的工作台2，机身1与工作台2通过旋转机构4转动连接，旋转机构4包括旋转轴41和旋转轴套42，旋转轴41与旋转轴套42分别焊接在机身1与工作台2上相对应的位置处，旋转轴41与旋转轴套42转动连接，机身1与工作台2远离旋转机构4的一端焊接有锁紧机构3，机身1的下方设置有提升机构5，提升机构5的内侧螺接有自动升降机51，自动升降机51的顶端与机身1固定连接，自动升降机51的底端与提升机构5固定连接，自动升降机51与外部电源电性连接。

在图1和图2中：锁紧机构3由锁紧扣31和锁紧轴32组成，锁紧扣31焊接在工作台2的底端，锁紧轴32焊接在工作台2的外侧，锁紧扣31与锁紧轴32相对应，锁紧扣31与锁紧轴32上分别设有相互匹配的通孔和卡轴，在不需要检修旋转工作台2时，将锁紧扣31与锁紧轴32卡合固定在一起，避免工作台2在正常工作时受外力作用出现转动偏移，影响铣床的正常运行，增强工作台2的使用稳定性，锁紧机构3与旋转机构4均为金属合金材质，旋转轴41的外壁与旋转轴套42的内壁均匀涂覆有特氟龙涂料，金属合金材质具有良好的硬度和机械强度，坚实耐用使用寿命长，特氟龙涂料均匀涂覆在旋转轴41的外壁与旋转轴套42的内壁，能够增强旋转轴41与旋转轴套42的整体耐磨性能，避免来回转动导致旋转机构4磨损断裂，一定程度上延长旋转机构4的使用寿命。

在图3中：旋转轴41上具有限位凹槽411，旋转轴套42的内侧设有与限位凹槽411相匹配的限位凸环421，对旋转轴41与旋转轴套42之间的转动进行限位，避免旋转轴41与旋转轴套42在转动过程中出现滑脱分离导致工作台2从机身1上倾斜掉落，增强旋转机构4的转动稳定性，加强工作台2调节的安全性。

在图4中：自动升降机51的数量为两个，两个自动升降机51对称分布在提升机构5的内部两端，两个自动升降机51均通过连接座52与机身1固定连接，旋转机构4的数量为若干，若干个旋转机构4等距均匀分布在机身1与工作台2的一侧，两个自动升降机51均与外部电源箱电性连接，利用两个自动升降机51带动机身1进行向上提升，使得机身1提升后固定的更加稳定，增强机体的工作稳定性，工作人员将机身1底部的机板拆下，对机身1底端的部件进行检修时更加安全。

本实用新型的工作原理是：工作时，若机器发生故障，可以将锁紧机构3的锁紧扣31和锁紧轴32打开，工作人员向一侧推动工作台2，露出工作台2下方的铣床部件，然后进行简单的维修，若发现故障的原因是位于机身1底端的部件产生的，由外部电源箱给予型号为sjy的自动升降机51进行通电，使其进行正常工作，带动机身1进行向上提升，工作人员可以将机身1底部的机板拆下，对机身1底端的部件进行检修，且在不需要检修时，也可以接通自动升降机51的外部电源，利用自动升降机控51制机身1上下移动，将机身1升降至合适的高度，以便于调节零件与铣刀之间的距离，使装置能够更好的完成工作，降低铣床工作的局限性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。