一种铝合金模板自动翻转焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板加工领域，具体的是一种铝合金模板自动翻转焊接装置。

背景技术：

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

铝合金模板一般是由五块铝合金板组成的槽状结构，五块铝合金板之间需要进行焊接连接，现有的焊接方式是依靠人工进行焊接，在焊接完其中一面之后，需要翻转并进行另一面的焊接以保证焊接牢固度，但是由于铝合金板的尺寸较大，翻转过程耗时较长，导致铝合金模板的整体焊接效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金模板自动翻转焊接装置，能够提高铝合金模板的焊接效率及质量，降低工人劳动强度，实现半自动化的焊接目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝合金模板自动翻转焊接装置，包括主框架，所述的主框架为四块板组成的矩形框架结构，主框架内设有能够上下移动的翻转框，主框架顶部设有开口，开口内设有能够水平移动的第一活动板，第一活动板上设有液压装置，液压装置的推杆竖直向下穿过第一活动板并延伸至主框架内，推杆下端连接固定有升降板，升降板两端设有第一焊枪，升降板底部设有能够水平移动的第二活动板，第二活动板两端设有第二焊枪。

优选的方案中，所述的主框架两侧的立板部分上设有竖槽，竖槽内设有滑块，翻转框两端外端面的中部设有转轴，转轴穿过滑块设置，主框架两侧外壁上设有第一支撑板，第一支撑板上设有第一电机，第一电机上设有牵引绳，牵引绳一端缠绕设置在第一电机上，另一端穿过第一支撑板并与位于主框架外的转轴之间连接固定。

优选的方案中，所述的牵引绳与转轴连接的一端上设有圆弧板，圆弧板的弧度大于180°，转轴穿在圆弧板中。

优选的方案中，所述的主框架顶面一侧设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二电机，开口中设有水平的螺纹杆，螺纹杆穿过第一活动板并与第一活动板之间螺纹连接，螺纹杆一端延伸至第二支撑板上设置的槽体中，位于第二支撑板上开设的槽体中的螺纹杆部分上设有第二齿轮，第二电机的转轴上设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的第二电机与螺纹杆均为两个，分别以第一活动板的中轴线对称设置。

优选的方案中，所述的升降板底面上设有“t”形槽，第二活动板顶面上设有“t”形块，“t”形块设置在“t”形槽内，升降板底面中线位置上设有齿条，第二活动板底面上固定设有第三电机，第三电机的转轴上设有第三齿轮，第三齿轮部分穿过第二活动板上设置的条形孔并与齿条啮合。

优选的方案中，所述的翻转框两侧还配套设有夹具，翻转框同一侧上设有至少两个夹具。

优选的方案中，所述的夹具为“u”形板结构，夹具的高度小于翻转框的高度。

本实用新型所提供的一种铝合金模板自动翻转焊接装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了铝合金模板的半自动翻转目的，在完成一面的焊接作业之后，能够更加轻松快速的对铝合金模板进行翻转，达到提升焊接作业效率的目的；

（2）采用自动焊接的方式，降低了工人的劳动强度，避免了人工焊接的不确定因素所导致的对焊接质量的影响，同时能够同时对铝合金模板进行焊接作业，达到加快焊接效率的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的焊接机构结构示意图。

图3为本实用新型的翻转框结构示意图。

图中：主框架1，翻转框2，竖槽3，滑块4，第一支撑板5，第一电机6，牵引绳7，圆弧板701，转轴8,开口9，第一活动板10，液压装置11，推杆111，升降板12，“t”形槽121，齿条122，第二支撑板13，第二电机14，第一齿轮15，螺纹杆16，第二齿轮17，第一焊枪18，第二活动板19，“t”形块191，条形孔192，第二焊枪20，第三电机21，第三齿轮22，夹具23。

具体实施方式

如图1-3中，一种铝合金模板自动翻转焊接装置，包括主框架1，所述的主框架1为四块板组成的矩形框架结构，主框架1内设有能够上下移动的翻转框2，主框架1顶部设有开口9，开口9内设有能够水平移动的第一活动板10，第一活动板10上设有液压装置11，液压装置11的推杆111竖直向下穿过第一活动板10并延伸至主框架1内，推杆111下端连接固定有升降板12，升降板12两端设有第一焊枪18，升降板12底部设有能够水平移动的第二活动板19，第二活动板19两端设有第二焊枪20。

优选的方案中，所述的主框架1两侧的立板部分上设有竖槽3，竖槽3内设有滑块4，翻转框2两端外端面的中部设有转轴8，转轴8穿过滑块4设置，主框架1两侧外壁上设有第一支撑板5，第一支撑板5上设有第一电机6，第一电机6上设有牵引绳7，牵引绳7一端缠绕设置在第一电机6上，另一端穿过第一支撑板5并与位于主框架1外的转轴8之间连接固定。

优选的方案中，所述的牵引绳7与转轴8连接的一端上设有圆弧板701，圆弧板701的弧度大于180°，转轴8穿在圆弧板701中。

优选的方案中，所述的主框架1顶面一侧设有第二支撑板13，第二支撑板13上设有第二电机14，开口9中设有水平的螺纹杆16，螺纹杆16穿过第一活动板10并与第一活动板10之间螺纹连接，螺纹杆16一端延伸至第二支撑板13上设置的槽体中，位于第二支撑板13上开设的槽体中的螺纹杆16部分上设有第二齿轮17，第二电机14的转轴上设有第一齿轮15，第一齿轮15与第二齿轮17啮合连接。

优选的方案中，所述的第二电机14与螺纹杆16均为两个，分别以第一活动板10的中轴线对称设置。

优选的方案中，所述的升降板12底面上设有“t”形槽121，第二活动板19顶面上设有“t”形块191，“t”形块191设置在“t”形槽121内，升降板12底面中线位置上设有齿条122，第二活动板19底面上固定设有第三电机21，第三电机21的转轴上设有第三齿轮22，第三齿轮22部分穿过第二活动板19上设置的条形孔192并与齿条122啮合。

优选的方案中，所述的翻转框2两侧还配套设有夹具23，翻转框2同一侧上设有至少两个夹具23。

优选的方案中，所述的夹具23为“u”形板结构，夹具23的高度小于翻转框2的高度。

本装置的工作原理如下：

人工预先安装铝合金模板的四块侧板，两侧的侧板通过如图3所示的夹具23安装并夹紧固定在翻转框2内部侧边位置上，同时夹紧固定的两块侧板能够对另外两块侧板实现顶紧固定，安装完成之后，将最后一块顶板放置在夹具23位于翻转框2内的一侧的上方，接着启动焊接机构，由液压装置11驱动升降板12下降，然后利用第二电机14控制升降板12水平移动，从而带动第一焊枪18对接触位置进行焊接，最后通过第三电机21驱动第二焊枪20移动，从而对模板端部的两块铝合金板连接位置进行焊接，完成一面焊接作业之后，五块铝合金板初步形成一个整体，此时通过第一电机6提升翻转框2，然后人工手动翻转翻转框2，使其翻转180°后再次利用第一电机6下放，由于五块铝合金板已经焊接形成整体，因此底板部分不会掉落，接着重复上述焊接步骤，对连接缝另一面进行焊接即可。

采用上述结构，实现了铝合金模板的半自动翻转目的，在完成一面的焊接作业之后，能够更加轻松快速的对铝合金模板进行翻转，达到提升焊接作业效率的目的；采用自动焊接的方式，降低了工人的劳动强度，避免了人工焊接的不确定因素所导致的对焊接质量的影响，同时能够同时对铝合金模板进行焊接作业，达到加快焊接效率的目的。