本实用新型涉及电池生产技术领域,具体涉及一种新结构电池底部焊接用焊针。
背景技术:
现有的电池底部焊接用焊针只有一个针头,如果针头出现氧化、残缺或变形,极有可能导致焊底虚焊,影响电池底部焊接质量。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种结构简单、焊接质量高的新结构电池底部焊接用焊针。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种新结构电池底部焊接用焊针,包括焊针本体,所述焊针本体的底部设有焊针头部,所述焊针头部的底部均布设有四个焊针头。
进一步,所述焊针头部的底部外径为φ1.3mm~φ1.6mm,所述焊针头的底部外径为φ0.35mm~φ0.45mm。
进一步,所述焊针头部的底部外径为φ1.4mm,所述焊针头的底部外径为φ0.4mm。
进一步,所述焊针头的高度为0.2mm~0.4mm。
进一步,所述焊针头的高度为0.3mm。
进一步,所述焊针本体的直径为φ2mm~φ3mm。
进一步,所述焊针头部为倒圆台形。
进一步,所述焊针头部的侧面与所述焊针本体的侧面形成的夹角为5°~10°。
进一步,所述焊针头部的高度为3mm~7mm。
进一步,所述焊针本体的高度为50mm~90mm。
相对于现有技术,本实用新型通过焊针头部的底部均布设有四个焊针头,避免只有一个焊针头时出现氧化、残缺或变形而造成焊底虚焊的情况,降低焊底虚焊的概率,提高电池底部焊接质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型新结构电池底部焊接用焊针的前视图;
图2为本实用新型新结构电池底部焊接用焊针的仰视图。
图中:1-焊针本体;2-焊针头部;3-焊针头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示本实用新型的一种新结构电池底部焊接用焊针,包括焊针本体1,焊针本体1的底部设有焊针头部2,焊针头部2的底部均布设有四个焊针头3。通过焊针头部2的底部均布设有四个焊针头3,避免只有一个焊针头时出现氧化、残缺或变形而造成焊底虚焊的情况,降低焊底虚焊的概率,提高电池底部焊接质量。
焊针头部2的底部外径为φ1.3mm~φ1.6mm,焊针头3的底部外径为φ0.35mm~φ0.45mm。
焊针头部2的底部外径为φ1.4mm,焊针头3的底部外径为φ0.4mm,更利于电池底部焊接。
焊针头3的高度为0.2mm~0.4mm。
焊针头3的高度为0.3mm,更利于防止焊底虚焊。
焊针本体1的直径为φ2mm~φ3mm。
焊针头部2为倒圆台形。
焊针头部2的侧面与焊针本体1的侧面形成的夹角为5°~10°。
焊针头部2的高度为3mm~7mm。
焊针本体1的高度为50mm~90mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新结构电池底部焊接用焊针,包括焊针本体,所述焊针本体的底部设有焊针头部,其特征在于:所述焊针头部的底部均布设有四个焊针头。
2.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头部的底部外径为φ1.3mm~φ1.6mm,所述焊针头的底部外径为φ0.35mm~φ0.45mm。
3.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头部的底部外径为φ1.4mm,所述焊针头的底部外径为φ0.4mm。
4.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头的高度为0.2mm~0.4mm。
5.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头的高度为0.3mm。
6.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针本体的直径为φ2mm~φ3mm。
7.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头部为倒圆台形。
8.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头部的侧面与所述焊针本体的侧面形成的夹角为5°~10°。
9.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针头部的高度为3mm~7mm。
10.根据权利要求1所述的新结构电池底部焊接用焊针,其特征在于:所述焊针本体的高度为50mm~90mm。