便于移动的压力容器焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种便于移动的压力容器焊接设备。

背景技术：

在压力容器焊接时，压力容器的环缝以及纵缝均需采用双面焊接，一般多采用人工位于压力容器内部，对压力容器内部的环缝进行焊接，不仅焊接速度慢，且产生的气体对焊接人员的身体健康造成危害。

现有的压力容器焊接时，需要对容器进行挤压固定，以方便焊接，但传统固定方式不方便拆卸压力容器，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的压力容器焊接时，需要对容器进行挤压固定，以方便焊接，但传统固定方式不方便拆卸压力容器，影响加工效率的缺点，而提出的一种便于移动的压力容器焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于移动的压力容器焊接设备，包括底板，所述底板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内固定连接有两个滑杆，两个滑杆上滑动套设有同一个工作台，工作台上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有四个滑块，同一端的两个滑块的顶部固定连接有同一个夹板，滑块的底部固定连接有螺母，同一侧的两个螺母内螺纹连接套设有同一个螺杆，螺杆两端的螺纹呈对称设置，两个螺杆上均固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮之间固定连接有同一个第一滚轴。

优选的，所述第一滚轴上固定套设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮的底部固定连接有第二滚轴，第二滚轴的底端固定连接有第五锥齿轮，第五锥齿轮上啮合设置有第六锥齿轮，第六锥齿轮上固定套设有第三滚轴。

优选的，所述第六锥齿轮上啮合设置有第七锥齿轮，第七锥齿轮的一侧固定连接有第四滚轴的一端，第四滚轴的另一端固定连接有第一电机。

优选的，所述第三滚轴上固定套设有齿轮，第一滑槽的底部内壁上固定连接有齿条，齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述夹板上转动套设有转盘，两个转盘中的一个转盘的一侧固定连接有第五滚轴的一端，第五滚轴的另一端固定连接有第二电机，第二电机固定连接在底板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过第一电机可以转动第四滚轴，第四滚轴上的第七锥齿轮可以转动第六锥齿轮与第三滚轴，第三滚轴上的第六锥齿轮同时可以转动第五锥齿轮与第二滚轴，第二滚轴顶部的第四锥齿轮可以转动第三锥齿轮与第一滚轴，第一滚轴两端的第二锥齿轮可以转动第一锥齿轮与两个螺杆，通过螺杆与螺母相配合，便可以推动两个滑块相互靠近，进而可以拉动两个夹板相互靠近对压力容器进行挤压固定，方便使用。

2.本方案在第三滚轴转动时，第三滚轴上的齿轮可以与齿条相配合，推动工作台在第一滑槽内滑动，同时，第二电机可以转动第五滚轴与转盘，通过转盘可以转动压力容器，方便焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于移动的压力容器焊接设备俯视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于移动的压力容器焊接设备侧视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于移动的压力容器焊接设备图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于移动的压力容器焊接设备图2中b部分的结构示意图。

图中：1底板、2第一滑槽、3滑杆、4工作台、5第二滑槽、6滑块、7夹板、8螺母、9螺杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第一滚轴、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第二滚轴、16第五锥齿轮、17第六锥齿轮、18第三滚轴、19第七锥齿轮、20第四滚轴、21第一电机、22齿轮、23齿条、24转盘、25第五滚轴、26第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1至图4，一种便于移动的压力容器焊接设备，包括底板1，底板1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内固定连接有两个滑杆3，两个滑杆3上滑动套设有同一个工作台4，工作台4上开设有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动连接有四个滑块6，同一端的两个滑块6的顶部固定连接有同一个夹板7，滑块6的底部固定连接有螺母8，同一侧的两个螺母8内螺纹连接套设有同一个螺杆9，螺杆9两端的螺纹呈对称设置，两个螺杆9上均固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11之间固定连接有同一个第一滚轴12，通过设置螺杆9与螺母8，可以拉动同侧的两个螺母8相互靠近。

本实施例中，第一滚轴12上固定套设有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的底部固定连接有第二滚轴15，第二滚轴15的底端固定连接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16上啮合设置有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17上固定套设有第三滚轴18，通过设置第三锥齿轮13与第四锥齿轮14，可以通过第二滚轴15来转动第一滚轴12。

本实施例中，第六锥齿轮17上啮合设置有第七锥齿轮19，第七锥齿轮19的一侧固定连接有第四滚轴20的一端，第四滚轴20的另一端固定连接有第一电机21，通过设置第一电机21，可以转动第四滚轴20。

本实施例中，第三滚轴18上固定套设有齿轮22，第一滑槽2的底部内壁上固定连接有齿条23，齿轮22与齿条23相啮合，通过设置齿轮22与齿条23，可以推动工作台4在滑杆3上滑动。

本实施例中，夹板7上转动套设有转盘24，两个转盘24中的一个转盘24的一侧固定连接有第五滚轴25的一端，第五滚轴25的另一端固定连接有第二电机26，第二电机26固定连接在底板1的顶部，通过设置第二电机26，可以转动第五滚轴25与转盘24。

实施例二

参照图1至图4，一种便于移动的压力容器焊接设备，包括底板1，底板1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内固定焊接有两个滑杆3，两个滑杆3上滑动套设有同一个工作台4，工作台4上开设有第二滑槽5，第二滑槽5内滑动连接有四个滑块6，同一端的两个滑块6的顶部固定焊接有同一个夹板7，滑块6的底部固定焊接有螺母8，同一侧的两个螺母8内螺纹连接套设有同一个螺杆9，螺杆9两端的螺纹呈对称设置，两个螺杆9上均固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11之间固定连接有同一个第一滚轴12，通过设置螺杆9与螺母8，可以拉动同侧的两个螺母8相互靠近。

本实施例中，第一滚轴12上固定套设有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，第四锥齿轮14的底部固定焊接有第二滚轴15，第二滚轴15的底端固定焊接有第五锥齿轮16，第五锥齿轮16上啮合设置有第六锥齿轮17，第六锥齿轮17上固定套设有第三滚轴18，通过设置第三锥齿轮13与第四锥齿轮14，可以通过第二滚轴15来转动第一滚轴12。

本实施例中，第六锥齿轮17上啮合设置有第七锥齿轮19，第七锥齿轮19的一侧固定焊接有第四滚轴20的一端，第四滚轴20的另一端固定焊接有第一电机21，通过设置第一电机21，可以转动第四滚轴20。

本实施例中，第三滚轴18上固定套设有齿轮22，第一滑槽2的底部内壁上固定焊接有齿条23，齿轮22与齿条23相啮合，通过设置齿轮22与齿条23，可以推动工作台4在滑杆3上滑动。

本实施例中，夹板7上转动套设有转盘24，两个转盘24中的一个转盘24的一侧固定焊接有第五滚轴25的一端，第五滚轴25的另一端固定焊接有第二电机26，第二电机26通过螺丝固定连接在底板1的顶部，通过设置第二电机26，可以转动第五滚轴25与转盘24。

本实施例中，通过第一电机21可以转动第四滚轴20，第四滚轴20上的第七锥齿轮19可以转动第六锥齿轮17与第三滚轴18，第三滚轴18上的第六锥齿轮17同时可以转动第五锥齿轮16与第二滚轴15，第二滚轴15顶部的第四锥齿轮14可以转动第三锥齿轮13与第一滚轴12，第一滚轴12两端的第二锥齿轮11可以转动第一锥齿轮10与两个螺杆9，通过螺杆9与螺母8相配合，便可以推动两个滑块6相互靠近，进而可以拉动两个夹板7相互靠近对压力容器进行挤压固定，方便使用，在第三滚轴18转动时，第三滚轴18上的齿轮22可以与齿条23相配合，推动工作台4在第一滑槽2内滑动，同时，第二电机26可以转动第五滚轴25与转盘24，通过转盘24可以转动压力容器，方便焊接。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。