一种高强度凹模固定板的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高强度凹模固定板。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

凹模固定板是用于安装固定凹模使用的板体，是模具重要的组成部件。

但是，现有的凹模固定板存在以下缺点：

1、凹模固定板的板体受到压力的时候，会出现变形的现象，降低使用效果。

2、板体的面积为固定面积，不方便根据凹模的尺寸进行调节，存在很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度凹模固定板，以解决上述背景技术中凹模固定板的板体受到压力的时候，会出现变形的现象，降低使用效果，板体的面积为固定面积，不方便根据凹模的尺寸进行调节，存在很大的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度凹模固定板，包括板体，所述板体下表面固定连接有加固装置，所述加固装置分别包括底板、一号钢板、二号钢板和拉杆，所述板体两侧壁分别焊接有支撑板和限位板，所述板体上表面一体成型有定位柱，且定位柱表面开设有通孔，所述板体上方从左至右依次可拆卸连接有一号面板、二号面板和三号面板，所述一号面板、二号面板和三号面板表面均开设有安装孔，所述板体上方可拆卸连接有柱销，所述柱销从左至右依次贯穿支撑板、一号面板、二号面板和三号面板，且贯穿端插接在限位板内部。

优选的，所述底板焊接在板体下表面，所述一号钢板和二号钢板焊接在底板下表面，底板配合一号钢板和二号钢板使用，对板体下表面加固。

优选的，所述一号钢板呈垂直设置，所述二号钢板呈水平设置，所述一号钢板和二号钢板均为数组，所述拉杆焊接在一号钢板和二号钢板连接处，通过一号钢板和二号钢板对底板加固，防弯折和变形，提高结构强度。

优选的，所述底板宽度大于板体宽度，所述支撑板和限位板均焊接在底板表面，通过底板向支撑板和限位板提供支撑力。

优选的，所述支撑板上表面开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔内部螺旋插接有一号螺栓，所述限位板上表面开设有二号螺纹孔，所述二号螺纹孔内部螺旋插接有二号螺栓，通过一号螺栓和二号螺栓把柱销固定在支撑板和限位板内部。

优选的，所述支撑板表面开设有导向孔，所述限位板表面开设有导向槽，所述定位柱表面开设有通孔，所述柱销从左至右依次贯穿导向孔和通孔，且贯穿端插接在导向槽内部，通过支撑板和限位板配合使用，完成对柱销的限位固定。

优选的，所述柱销表面分别开设有一号螺纹槽和二号螺纹槽，所述柱销左端焊接有手柄，所述手柄表面包覆有橡胶套，柱销对一号面板、二号面板和三号面板插接固定。

优选的，所述一号面板、二号面板和三号面板下表面分别开设有一号定位槽、二号定位槽和三号定位槽，便于根据需要，相对板体安装或拆卸一号面板、二号面板和三号面板。

本实用新型提供了一种高强度凹模固定板，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过板体下表面固定连接有加固装置，加固装置分别包括底板、一号钢板、二号钢板和拉杆，底板焊接在板体下表面，一号钢板和二号钢板焊接在底板下表面，一号钢板呈垂直设置，二号钢板呈水平设置，一号钢板和二号钢板均为数组，拉杆焊接在一号钢板和二号钢板连接处，通过一号钢板和二号钢板对底板加固，防板体弯折和变形，提高结构强度。

(2)本实用新型通过板体上表面一体成型有定位柱，且定位柱表面开设有通孔，板体上方从左至右依次可拆卸连接有一号面板、二号面板和三号面板，一号面板、二号面板和三号面板表面均开设有安装孔，板体上方可拆卸连接有柱销，柱销从左至右依次贯穿支撑板、一号面板、二号面板和三号面板，且贯穿端插接在限位板内部，根据凹模的尺寸，选取一号面板、二号面板和三号面板，并使用柱销对其插接固定，柱销的两端分别固定在支撑板和限位板内部，即可快速改变板体上表面的可用面积，扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的板体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的加固装置结构示意图；

图4为本实用新型的柱销结构示意图。

图中：1、板体；101、定位柱；102、通孔；2、加固装置；201、底板；202、一号钢板；203、二号钢板；204、拉杆；3、支撑板；301、一号螺栓；302、导向孔；303、一号螺纹孔；4、限位板；401、二号螺栓；402、导向槽；403、二号螺纹孔；5、一号面板；501、一号定位槽；6、安装孔；7、柱销；701、一号螺纹槽；702、二号螺纹槽；8、二号面板；801、二号定位槽；9、三号面板；901、三号定位槽；10、手柄；11、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度凹模固定板，包括板体1，所述板体1下表面固定连接有加固装置2，所述加固装置2分别包括底板201、一号钢板202、二号钢板203和拉杆204，所述板体1两侧壁分别焊接有支撑板3和限位板4，所述板体1上表面一体成型有定位柱101，且定位柱101表面开设有通孔102，所述板体1上方从左至右依次可拆卸连接有一号面板5、二号面板8和三号面板9，所述一号面板5、二号面板8和三号面板9表面均开设有安装孔6，所述板体1上方可拆卸连接有柱销7，所述柱销7从左至右依次贯穿支撑板3、一号面板5、二号面板8和三号面板9，且贯穿端插接在限位板4内部。

优选的，所述底板201焊接在板体1下表面，所述一号钢板202和二号钢板203焊接在底板201下表面，通过一号钢板202和二号钢板203焊接在底板201下表面，提高底板201的结构强度。

优选的，所述一号钢板202呈垂直设置，所述二号钢板203呈水平设置，所述一号钢板202和二号钢板203均为数组，所述拉杆204焊接在一号钢板202和二号钢板203连接处，一号钢板202和二号钢板203对底板201支撑固定，拉杆204提高一号钢板202和二号钢板203连接处的强度。

优选的，所述底板201宽度大于板体1宽度，所述支撑板3和限位板4均焊接在底板201表面，便于通过底板201对支撑板3和限位板4支撑固定。

优选的，所述支撑板3上表面开设有一号螺纹孔303，所述一号螺纹孔303内部螺旋插接有一号螺栓301，所述限位板4上表面开设有二号螺纹孔403，所述二号螺纹孔403内部螺旋插接有二号螺栓401，通过一号螺栓301和二号螺栓401对柱销7锁紧固定。

优选的，所述支撑板3表面开设有导向孔302，所述限位板4表面开设有导向槽402，所述定位柱101表面开设有通孔102，所述柱销7从左至右依次贯穿导向孔302和通孔102，且贯穿端插接在导向槽402内部，通过柱销7方便对一号面板5、二号面板8和三号面板9安装或拆卸。

优选的，所述柱销7表面分别开设有一号螺纹槽701和二号螺纹槽702，所述柱销7左端焊接有手柄10，所述手柄10表面包覆有橡胶套11，方便持握柱销7。

优选的，所述一号面板5、二号面板8和三号面板9下表面分别开设有一号定位槽501、二号定位槽801和三号定位槽901，一号面板5、二号面板8和三号面板9下表面的一号定位槽501、二号定位槽801和三号定位槽901用于和板体1表面的定位柱101插接固定。

需要说明的是，一种高强度凹模固定板，在工作时，板体1下表面固定连接有加固装置2，加固装置2分别包括底板201、一号钢板202、二号钢板203和拉杆204，底板201焊接在板体1下表面，一号钢板202和二号钢板203焊接在底板201下表面，号钢板202呈垂直设置，二号钢板203呈水平设置，一号钢板202和二号钢板203均为数组，拉杆204焊接在一号钢板202和二号钢板203连接处，通过一号钢板202和二号钢板203对底板201加固，防板体1弯折和变形，提高结构强度；通过板体1两侧壁分别焊接有支撑板3和限位板4，板体1上表面一体成型有定位柱101，且定位柱101表面开设有通孔102，板体1上方从左至右依次可拆卸连接有一号面板5、二号面板8和三号面板9，一号面板5、二号面板8和三号面板9表面均开设有安装孔6，板体1上方可拆卸连接有柱销7，柱销7从左至右依次贯穿支撑板3、一号面板5、二号面板8和三号面板9，且贯穿端插接在限位板4内部，根据凹模的尺寸，选取一号面板5、二号面板8和三号面板9，并使用柱销7对其插接固定，柱销7的两端分别固定在支撑板3和限位板4内部，即可快速改变板体1上表面的可用面积，扩大适用范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。