长寿命轴承圈热锻凹模的制作方法

本实用新型涉及热锻模具加工领域，具体地指一种长寿命轴承圈热锻凹模。

背景技术：

随着国民经济和工业化的发展，热锻模具加工轴承圈的厂家已经越来越多。近几年，生产各种规格的新产品厂家也不断面世，已经使得热锻模具的市场供应需求不断的加大。

目前，热锻模具的使用寿命一直是影响该类产品的关键因素，之前的凹模受其结构局限，其使用寿命一直都无法达到一个理想的要求，使用户的生产成本无法得到有效的控制，也给热锻模具的使用带来了诸多不便。导致热锻模具无法长时间使用的关键原因在于：

由于热锻模具通常的使用过程是将坯料加热到结晶温度以上，然后通过凸模施加在凹模上的作用力将凸模和凹模之间的坯料挤压成所需要的形状，上述过程反复循环进行；在这个循环过程中，热锻模具将受到反复地机械载荷及热载荷的作用，从而会使模具产生如：开裂、磨损、变形、氧化、热疲劳和机械疲劳等失效现象，其中最容易发生失效的位置是承受载荷较大的凹模型腔接触面和润滑、散热不理想的区域。而热锻模具的短寿命直接造成需要不断换模，且每次装模后也无法生产出更多的产品，导致热锻模具加工轴承圈的厂家的生产成本急剧增加。因此，只有有效的减缓模具热疲劳纹的发生，才能保证实现锻件生产厂家对模具使用成本的控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要克服现有热锻模具尤其是凹模在使用过程中存在的容易热疲劳的缺陷，提供一种能够抗热疲劳、抗变形开裂 的，能有效提高热锻模具使用寿命、保障轴承圈热锻生产顺利进行的长寿命轴承圈热锻凹模。

为实现上述目的，本实用新型所设计的长寿命轴承圈热锻凹模，包括嵌置在凹模套内的凹模本体，所述凹模本体呈柱状结构，所述凹模本体轴心位置具有中空轴承圈型腔，所述中空轴承圈型腔呈阶梯状凹面结构，其特征在于：所述凹模本体外壁对称设置有四个扁平通风部，所述扁平通风部平面处开设有与中空轴承圈型腔贯通的通气孔，从而在凹模套内与凹模本体的扁平通风部之间形成四个散热排气通道。

优选地，所述通气孔呈斜向下方布置。这样，可以便于在压模过程中的高温气体向下排出，减少凹模本体的热疲劳。

优选地，所述通气孔中心线与水平面之间的夹角为α＝20～40°。这样，可以便于中空轴承圈型腔内的热气排出。

优选地，每个所述扁平通风部平面处均开设有两个通气孔，所述两个通气孔沿水平方向平行布置；进一步地，所述通气孔的截面直径为0.3～0.6mm；这样，可以保证中空轴承圈型腔内的热气迅速排出。

本实用新型的优点在于，采用上述散热结构的长寿命轴承圈热锻凹模，其寿命达到了15000模次左右，有效地提高了凹模的寿命，并且降低了热锻冲压产品中次品的占比，所设计的长寿命轴承圈热锻凹模具有良好的散热效果、热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性；上述结构改造成本低，改进效果显著。

附图说明

图1为本实用新型长寿命轴承圈热锻凹模的立体结构示意图。

图2为本实用新型长寿命轴承圈热锻凹模的结构示意图。

图3为图2的A—A剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～3中所示的长寿命轴承圈热锻凹模，包括嵌置在凹模套内的 凹模本体1，凹模本体1呈柱状结构，凹模本体1轴心位置具有中空轴承圈型腔2，中空轴承圈型腔2呈阶梯状凹面结构，凹模本体1外壁对称设置有四个扁平通风部3，扁平通风部3平面处开设有与中空轴承圈型腔2贯通的通气孔4。通气孔4呈斜向下方布置。每个扁平通风部3平面处均开设有两个通气孔4，两个通气孔4沿水平方向平行布置。通气孔4中心线与水平面之间的夹角为α＝20～40°。通气孔4的截面直径为0.3～0.6mm。

所设计的轴承圈热锻凹模平均寿命15000模次左右，其具有较好的散热性能以及较好的热疲劳性和抗热龟裂性，还有良好的抗氧化性和热稳定性，有效地提高了凹模的寿命，并且降低了次品的发生。