一种用于铝合金型材生产的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材生产技术领域，具体是一种用于铝合金型材生产的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨酯橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火时不易开裂等性能。

现有的冲压模具在进行冲压的时候一侧表面会有排气孔，排气孔用于将模具内侧的气体排出，从而防止模具内侧冲压模具的时候产生气泡影响冲压质量，但是现有的排气装置需要操作人员手动操作进行开始和停止排气，且排气量的大小无法实现快速简单的调节操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金型材生产的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金型材生产的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具设置在下模具的上侧，所述下模具的一侧表面开设有排气孔，所述下模具的一侧与排气孔的上侧位置处固定安装有固定板，所述固定板的下侧滑动安装有滑杆，所述滑杆通过固定板滑动安装在排气孔的一侧，所述下模具的下侧水平固定安装有底座，所述底座的上侧与下模具的前侧竖直固定安装有第一竖直杆，所述第一竖直杆的内侧竖直滑动安装有第二竖直杆，所述第二竖直杆固定安装在上模具的前端，所述上模具通过第二竖直杆竖直滑动安装在第一竖直杆的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的下侧表面开设有水平滑轨，所述水平滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑杆与滑块固定连接，所述滑杆通过滑块和水平滑轨滑动安装在固定板的下侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的下端表面水平固定安装有水平齿条，所述下模具的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与水平齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一竖直杆的后侧表面竖直开设有竖直滑轨，所述第二竖直杆竖直滑动安装在竖直滑轨的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的后侧表面固定安装有固定杆，所述固定杆的左端固定安装有竖直齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具的后侧表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与竖直齿条齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，第一电机启动后带动第一主动轮转动，由于滑杆滑动安装在固定板的下侧，且第一主动轮与水平齿条齿合连接，从而使得第一主动轮带动水平齿条水平移动，使得上侧的滑杆和滑块在固定板下侧的滑轨内滑动，当滑杆从排气孔的表面移开的时候，排气孔可以漏出来，从而使得排气孔开启排气功能，当排气完毕之后，滑杆再次移动回到排气孔的外侧，从而使得滑杆将排气孔完全堵住，实现排气孔的关闭，当滑杆露出来的排气孔数量较多的时候，可以一次性排放出较多的气体，当滑杆露出来的排气孔数量较少的时候，排气的量较少，从而实现了排气多少的调节，由第一电机进行控制调节，无需操作人员手动调节，减小了操作人员的劳动强度；当需要进行冲压模具的时候，第二电机启动后带动第二主动轮转动，从而使得第二主动轮驱动竖直齿条上下移动，第二竖直杆在第一竖直杆的内侧竖直向下滑动，从而使得上模具和下模具实现闭合进行冲压，当冲压完成后，第二电机反向转动，带动竖直齿条向上侧移动，从而使得第二竖直杆在第一竖直杆的内侧竖直向上移动，此时上模具可以从下模具中移开，进行取模操作，无需操作人员手动的将上模具搬起，减小了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种用于铝合金型材生产的冲压模具的结构示意图；

图2为一种用于铝合金型材生产的冲压模具中第一电机的结构示意图；

图3为一种用于铝合金型材生产的冲压模具中固定板的结构示意图；

图4为一种用于铝合金型材生产的冲压模具中第二电机的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、排气孔；4、滑杆；5、固定板；6、水平滑轨；7、滑块；8、水平齿条；9、第一电机；10、第一主动轮；11、第一竖直杆；12、竖直滑轨；13、第二竖直杆；14、底座；15、固定杆；16、竖直齿条；17、第二电机；18、第二主动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝合金型材生产的冲压模具，在图1和图2中，包括上模具1和下模具2，上模具1设置在下模具2的上侧，下模具2的一侧表面开设有排气孔3，下模具2的一侧与排气孔3的上侧位置处固定安装有固定板5，固定板5的下侧滑动安装有滑杆4，滑杆4通过固定板5滑动安装在排气孔3的一侧，下模具2的下侧水平固定安装有底座14，底座14的上侧与下模具2的前侧竖直固定安装有第一竖直杆11，第一竖直杆11的内侧竖直滑动安装有第二竖直杆13，第二竖直杆13固定安装在上模具1的前端，上模具1通过第二竖直杆13竖直滑动安装在第一竖直杆11的上侧，固定板5的下侧表面开设有水平滑轨6，水平滑轨6的内侧滑动安装有滑块7，滑杆4与滑块7固定连接，滑杆4通过滑块7和水平滑轨6滑动安装在固定板5的下侧，滑杆4的下端表面水平固定安装有水平齿条8，下模具2的一侧固定安装有第一电机9(型号为vtb56-2a)，第一电机9的输出端连接有第一主动轮10，第一主动轮10与水平齿条8齿合连接，第一电机9启动后带动第一主动轮10转动，由于滑杆4滑动安装在固定板5的下侧，且第一主动轮10与水平齿条8齿合连接，从而使得第一主动轮10带动水平齿条8水平移动，使得上侧的滑杆4和滑块7在固定板5下侧的滑轨内滑动，当滑杆4从排气孔3的表面移开的时候，排气孔3可以漏出来，从而使得排气孔3开启排气功能，当排气完毕之后，滑杆4再次移动回到排气孔3的外侧，从而使得滑杆4将排气孔3完全堵住，实现排气孔3的关闭，当滑杆4露出来的排气孔3数量较多的时候，可以一次性排放出较多的气体，当滑杆4露出来的排气孔3数量较少的时候，排气的量较少，从而实现了排气多少的调节，由第一电机9进行控制调节，无需操作人员手动调节，减小了操作人员的劳动强度。

在图3和图4中，第一竖直杆11的后侧表面竖直开设有竖直滑轨12，第二竖直杆13竖直滑动安装在竖直滑轨12的内侧，上模具1的后侧表面固定安装有固定杆15，固定杆15的左端固定安装有竖直齿条16，下模具2的后侧表面固定安装有第二电机17(型号为vtb56-2a)，第二电机17的输出端连接有第二主动轮18，第二主动轮18与竖直齿条16齿合连接，当需要进行冲压模具的时候，第二电机17启动后带动第二主动轮18转动，从而使得第二主动轮18驱动竖直齿条16上下移动，第二竖直杆13在第一竖直杆11的内侧竖直向下滑动，从而使得上模具1和下模具2实现闭合进行冲压，当冲压完成后，第二电机17反向转动，带动竖直齿条16向上侧移动，从而使得第二竖直杆13在第一竖直杆11的内侧竖直向上移动，此时上模具1可以从下模具2中移开，进行取模操作，无需操作人员手动的将上模具1搬起，减小了操作人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：第一电机9启动后带动第一主动轮10转动，由于滑杆4滑动安装在固定板5的下侧，且第一主动轮10与水平齿条8齿合连接，从而使得第一主动轮10带动水平齿条8水平移动，使得上侧的滑杆4和滑块7在固定板5下侧的滑轨内滑动，当滑杆4从排气孔3的表面移开的时候，排气孔3可以漏出来，从而使得排气孔3开启排气功能，当排气完毕之后，滑杆4再次移动回到排气孔3的外侧，从而使得滑杆4将排气孔3完全堵住，实现排气孔3的关闭，当滑杆4露出来的排气孔3数量较多的时候，可以一次性排放出较多的气体，当滑杆4露出来的排气孔3数量较少的时候，排气的量较少，从而实现了排气多少的调节，由第一电机9进行控制调节，无需操作人员手动调节，减小了操作人员的劳动强度，当需要进行冲压模具的时候，第二电机17启动后带动第二主动轮18转动，从而使得第二主动轮18驱动竖直齿条16上下移动，第二竖直杆13在第一竖直杆11的内侧竖直向下滑动，从而使得上模具1和下模具2实现闭合进行冲压，当冲压完成后，第二电机17反向转动，带动竖直齿条16向上侧移动，从而使得第二竖直杆13在第一竖直杆11的内侧竖直向上移动，此时上模具1可以从下模具2中移开，进行取模操作，无需操作人员手动的将上模具1搬起，减小了操作人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。