冷镦机设备用多工位下模夹持机构的制作方法

本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体为冷镦机设备用多工位下模夹持机构。

背景技术：

多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母,棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成,冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备,多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备,目前，在冷镦机中通常需要安装多工位下模，以便进行零件的生产加工，但现有的多工位下模夹持机构大多结构简单，不方便调节，适用范围单一，同时其减震性能较差，不能很好的降低零件加工过程中产生的震动能，为此我们提出了冷镦机设备用多工位下模夹持机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冷镦机设备用多工位下模夹持机构，以解决上述背景技术中提出的结构简单，不方便调节，适用范围单一，同时其减震性能较差，不能很好的降低零件加工过程中产生的震动能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷镦机设备用多工位下模夹持机构，包括第一夹板、第二夹板、压板和夹持底座，所述夹持底座四周的底端均安装有安装板，且安装板的两侧均设置有安装孔，所述夹持底座顶端的两侧均安装有第一固定板，且第一固定板内侧的两端均安装有第一电动缸，所述第一电动缸远离第一固定板一侧的夹持底座的顶端均安装有第一夹板，且第一夹板均与第一电动缸固定连接，所述第一夹板下方的夹持底座顶端的两侧均设置有第一滑槽，所述第一夹板底端的两侧均安装有第一滑块，且第一滑块均与第一滑槽连接，所述夹持底座顶端的两端均安装有第二固定板，且第二固定板内侧的两端均安装有第二电动缸，所述第二电动缸远离第二固定板一侧的夹持底座的顶端均安装有第二夹板，且第二夹板均与第二电动缸固定连接，所述第二夹板和第一夹板内侧的两端均安装有压板，所述第二夹板下方的夹持底座顶端的两端均设置有第二滑槽，所述第二夹板底端的两侧均安装有第二滑块，且第二滑块均与第二滑槽连接，所述夹持底座内部的两侧均设置有减震槽，且减震槽内部的底端皆均匀安装有减震套杆，所述减震套杆的内部均安装有减震杆，且减震杆的顶端均竖向贯穿减震套杆的顶端与减震槽的内顶壁连接，所述减震套杆的外侧均套设有减震弹簧，且减震弹簧的两端均与减震槽的内壁连接。

优选的，所述第一固定板和第一夹板与第二夹板和第二固定板均关于夹持底座的中轴线对称设置。

优选的，所述第一夹板和第二夹板靠近压板一侧的两端均设置有限位槽，且限位槽内部的底端均安装有压簧，所述压板靠近限位槽的一侧均安装有限位块，且限位块均与限位槽连接，所述限位块的底端均与压簧的顶端固定连接，所述限位块上方的第一夹板和第二夹板的顶端均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均安装有螺杆，螺杆均竖向贯穿螺纹槽的内部。

优选的，所述压板的底端皆均匀设置有防滑凸纹。

优选的，所述安装板的顶端皆均匀安装有加强筋，且加强筋均与夹持底座的侧壁固定连接。

优选的，所述减震杆的外径均与减震套杆的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）装置通过安装有第一电动缸、第一滑槽和第一滑块，使得便于调节两第一夹板的间距，以便夹紧固定不同长度的冷镦机多工位下模，同时装置通过安装有第二电动缸、第二滑槽和第二滑块，使得便于调节两第二夹板的间距，以便夹紧固定不同宽度的多工位下模，适用范围更广；

（2）装置通过安装有螺杆、螺纹槽、限位块、限位槽和压簧，使得便于带动压板竖直上下移动，以便调节压板的高度，从而便于压紧固定不同厚度的多工位下模，进一步提高下模的固定效果，确保其能够稳定工作；

（3）装置通过安装有减震槽、减震杆、减震弹簧和减震套杆，使得便于通过减震弹簧的弹性形变和减震杆在减震套杆内部的移动，有利于大大消耗降低零件加工过程中产生的震动能，避免其对多工位下模和该装置造成损坏，有利于提高该装置和多工位下模的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一夹板结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、第一电动缸；3、第一夹板；4、第二夹板；5、第二固定板；6、压板；7、限位块；8、安装孔；9、夹持底座；10、加强筋；11、安装板；12、第一滑槽；13、减震槽；14、减震杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、减震弹簧；18、第一滑块；19、减震套杆；20、第二电动缸；21、螺杆；22、螺纹槽；23、压簧；24、限位槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷镦机设备用多工位下模夹持机构，包括第一夹板3、第二夹板4、压板6和夹持底座9，夹持底座9四周的底端均安装有安装板11，安装板11的顶端皆均匀安装有加强筋10，加强筋10均与夹持底座9的侧壁固定连接，便于提高安装板11的稳定性，安装板11的两侧均设置有安装孔8，夹持底座9顶端的两侧均安装有第一固定板1，第一固定板1内侧的两端均安装有第一电动缸2，该第一电动缸2型号可为sdg40，该第一电动缸2通过导线连接有市电，第一电动缸2远离第一固定板1一侧的夹持底座9的顶端均安装有第一夹板3，第一夹板3均与第一电动缸2固定连接，第一夹板3下方的夹持底座9顶端的两侧均设置有第一滑槽12，第一夹板3底端的两侧均安装有第一滑块18，第一滑块18均与第一滑槽12连接，夹持底座9顶端的两端均安装有第二固定板5，第二固定板5内侧的两端均安装有第二电动缸20，该第二电动缸20型号可为sdg50，该第二电动缸20通过导线连接有市电，第二电动缸20远离第二固定板5一侧的夹持底座9的顶端均安装有第二夹板4，第一固定板1和第一夹板3与第二夹板4和第二固定板5均关于夹持底座9的中轴线对称设置，便于夹持固定下模，第二夹板4均与第二电动缸20固定连接，第二夹板4和第一夹板3内侧的两端均安装有压板6，压板6的底端皆均匀设置有防滑凸纹，便于提高固定效果，第一夹板3和第二夹板4靠近压板6一侧的两端均设置有限位槽24，限位槽24内部的底端均安装有压簧23，压板6靠近限位槽24的一侧均安装有限位块7，限位块7均与限位槽24连接，限位块7的底端均与压簧23的顶端固定连接，限位块7上方的第一夹板3和第二夹板4的顶端均设置有螺纹槽22，螺纹槽22的内部均安装有螺杆21，螺杆21均竖向贯穿螺纹槽22的内部，便于调节压板6的高度，以便固定不同厚度的下模，第二夹板4下方的夹持底座9顶端的两端均设置有第二滑槽15，第二夹板4底端的两侧均安装有第二滑块16，第二滑块16均与第二滑槽15连接，夹持底座9内部的两侧均设置有减震槽13，减震槽13内部的底端皆均匀安装有减震套杆19，减震套杆19的内部均安装有减震杆14，减震杆14的外径均与减震套杆19的内径大小相等，便于连接，同时有利于消耗震动产生的能量，减震杆14的顶端均竖向贯穿减震套杆19的顶端与减震槽13的内顶壁连接，减震套杆19的外侧均套设有减震弹簧17，减震弹簧17的两端均与减震槽13的内壁连接。

工作原理：首先通过安装板11和安装孔8将该装置安装在冷镦机上指定的位置处，使用时接通电源，需要加工零件时，将选好的多工位下模放置在夹持底座9上，并调节好位置，然后打开第一电动缸2，通过第一电动缸2推动第一夹板3沿第一滑槽12移动，直至将下模的两侧夹紧固定，再打开第二电动缸20，通过第二电动缸20推动第二夹板4沿第二滑槽15移动，直至将下模的两端夹紧固定，最后转动螺杆21，通过螺杆21推动限位块7沿限位槽24移动，从而带动压板6压紧固定下模的顶端，固定效果更加牢固，固定好后，即可通过冷镦机和下模进行零件的加工，同时在加工过程中，通过减震弹簧17的弹性形变和减震杆14在减震套杆19内部的移动，有利于大大消耗降低零件加工过程中产生的震动能，避免其对多工位下模和该装置造成损坏，从而提高该装置和多工位下模的使用寿命，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。