一种纵缝焊接机进出料机构的制作方法

本实用新型涉及纵缝焊接机技术领域，具体为一种纵缝焊接机进出料机构。

背景技术：

纵缝焊机是一种优质、高效、无变形完成壁厚0.5mm-6mm薄壁筒体、锥形筒、平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中，在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接，传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和mig焊等工艺，不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中，在生产制造过程中，存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。

传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氢弧焊和mig焊等工艺，可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，当筒体直径较小时，工艺焊接进行筒体外侧纵缝的焊接，当筒体直径较大时，工艺焊接由内侧进行筒体纵缝的焊接，平板拼接时，可在纵缝焊机两侧添加上料平台，进行平板对接，但是目前没有适合平板拼接的进出料机构来适应纵缝焊接机；因此市场急需研制一种纵缝焊接机进出料机构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵缝焊接机进出料机构，以解决上述背景技术中提出的目前没有适合平板拼接的进出料机构来适应纵缝焊接机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵缝焊接机进出料机构，包括进出料机构外壳，所述进出料机构外壳的上方设置有限位块，且限位块的下方设置有缺口，且缺口的上方设置有顶板，所述顶板的下方安装有电动缸，所述电动缸的下方安装有操作板，且操作板与电动缸通过固定螺丝连接，且电动缸与顶板焊接连接。

优选的，所述操作板的内部设置有电动缸电机，且电动缸电机与电动缸电性连接，所述操作板的前端面设置有开关，所述进出料机构外壳的外部设置有检修板，且操作板穿过检修板延伸至进出料机构外壳外部与进出料机构外壳通过固定螺丝连接，所述进出料机构外壳的下端安装有万向轮。

优选的，所述进出料机构外壳内部的上方安装有传动棍，所述传动棍的内部安装有轴承，且传动棍通过轴承与进出料机构外壳转动连接，所述进出料机构外壳下方的两侧均安装有驱动电机，且驱动电机与进出料机构外壳通过固定螺丝连接，所述驱动电机的前端面安装有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮的外部安装有传动皮带，所述传动棍的前端面安装有第一皮带轮，且传动皮带分别与第二皮带轮和第一皮带轮固定连接，且传动棍设置有两个，两个所述传动棍之间安装有传送钢带，且传送钢带分别与两个传动棍固定连接。

优选的，所述进出料机构外壳上端的前端面和后端面均安装有滑轨，且滑轨通过固定螺丝与进出料机构外壳连接，所述进出料机构外壳的外部安装有滑动块，所述滑动块内部的两侧均设置有滑槽，且滑动块通过滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述滑动块的上方安装有夹具板，且夹具板与滑动块焊接连接，所述夹具板的内部安装有螺帽，且螺帽与夹具板焊接连接，所述螺帽的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与螺帽螺纹连接，所述螺纹杆的上端安装有旋钮，所述螺纹杆的下端设置有防滑垫，且旋钮和防滑垫均与螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过进出料机构外壳的设置，在对平板拼接时，可通过进出料机构外壳底部的万向轮移动进出料机构外壳，从而可方便进行操作，将需要进行拼接的平板可通过夹具板进行固定，通过旋转旋钮，带动螺纹杆下压防滑垫至平板上方，从而可使平板与进出料机构外壳上端的传送钢带固定，将两块平板均通过此方式固定，操作简单，固定牢固，使用方便，可通过开关打开驱动电机，通过驱动电机带动传动棍转动，传动棍带动传送钢带移动，从而可使两块平板靠近，从而进行焊接，使用方便，进料出料均实用，使用简单，提高了工作效率，减少了工作强度。

2.该实用新型通过顶板的设置，在进行平板的焊接工作时，可打开电动缸，通过电动缸伸出，顶起顶板，通过顶板向上推动，顶住平板的两端，使平板在焊接时保持平稳，从而提高焊接的质量，使用效果好，方便工作，全程自动化工作，减少了工作压力，适用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的一种纵缝焊接机进出料机构的正视图；

图2为本实用新型的一种纵缝焊接机进出料机构的内部结构图；

图3为本实用新型的滑动块的整体示意图。

图中：1、进出料机构外壳；2、检修板；3、万向轮；4、操作板；5、开关；6、轴承；7、滑轨；8、滑动块；9、限位块；10、顶板；11、传动棍；12、传送钢带；13、第一皮带轮；14、传动皮带；15、驱动电机；16、第二皮带轮；17、电动缸；18、滑槽；19、夹具板；20、防滑垫；21、螺纹杆；22、螺帽；23、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纵缝焊接机进出料机构，包括进出料机构外壳1，进出料机构外壳1的上方设置有限位块9，且限位块9的下方设置有缺口，且缺口的上方设置有顶板10，顶板10的下方安装有电动缸17，电动缸17的下方安装有操作板4，且操作板4与电动缸17通过固定螺丝连接，且电动缸17与顶板10焊接连接，通过电动缸17伸出，顶起顶板10，通过顶板10向上推动，顶住平板的两端，使平板在焊接时保持平稳。

进一步，操作板4的内部设置有电动缸电机，且电动缸电机与电动缸17电性连接，操作板4的前端面设置有开关5，进出料机构外壳1的外部设置有检修板2，且操作板4穿过检修板2延伸至进出料机构外壳1外部与进出料机构外壳1通过固定螺丝连接，进出料机构外壳1的下端安装有万向轮3，在对平板拼接时，可通过进出料机构外壳1底部的万向轮3移动进出料机构外壳1，从而可方便进行操作。

进一步，进出料机构外壳1内部的上方安装有传动棍11，传动棍11的内部安装有轴承6，且传动棍11通过轴承6与进出料机构外壳1转动连接，进出料机构外壳1下方的两侧均安装有驱动电机15，且驱动电机15与进出料机构外壳1通过固定螺丝连接，驱动电机15的前端面安装有第二皮带轮16，传动棍11带动传送钢带12移动，从而可使两块平板靠近，从而进行焊接。

进一步，第二皮带轮16的外部安装有传动皮带14，传动棍11的前端面安装有第一皮带轮13，且传动皮带14分别与第二皮带轮16和第一皮带轮13固定连接，且传动棍11设置有两个，两个传动棍11之间安装有传送钢带12，且传送钢带12分别与两个传动棍11固定连接，通过驱动电机15带动传动棍11转动。

进一步，进出料机构外壳1上端的前端面和后端面均安装有滑轨7，且滑轨7通过固定螺丝与进出料机构外壳1连接，进出料机构外壳1的外部安装有滑动块8，滑动块8内部的两侧均设置有滑槽18，且滑动块8通过滑槽18与滑轨7滑动连接，在传送钢带12进行移动时，滑动块8可通过滑轨7进行移动。

进一步，滑动块8的上方安装有夹具板19，且夹具板19与滑动块8焊接连接，夹具板19的内部安装有螺帽22，且螺帽22与夹具板19焊接连接，螺帽22的内部设置有螺纹杆21，且螺纹杆21与螺帽22螺纹连接，螺纹杆21的上端安装有旋钮23，螺纹杆21的下端设置有防滑垫20，且旋钮23和防滑垫20均与螺纹杆21固定连接，通过旋转旋钮23，带动螺纹杆21下压防滑垫20至平板上方，从而可使平板与进出料机构外壳1上端的传送钢带12固定。

工作原理：使用时，在对平板拼接时，可通过进出料机构外壳1底部的万向轮3移动进出料机构外壳1，从而可方便进行操作，将需要进行拼接的平板可通过夹具板19进行固定，通过旋转旋钮23，带动螺纹杆21下压防滑垫20至平板上方，从而可使平板与进出料机构外壳1上端的传送钢带12固定，通过驱动电机15带动传动棍11转动，传动棍11带动传送钢带12移动，从而可使两块平板靠近，从而进行焊接，在传送钢带12进行移动时，滑动块8可通过滑轨7进行移动，在进行平板的焊接工作时，可打开电动缸17，通过电动缸17伸出，顶起顶板10，通过顶板10向上推动，顶住平板的两端，使平板在焊接时保持平稳，焊接工作完成后，可通过万向轮3滑出进出料机构外壳1外部，将平板进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。