一种数控车床用高效多功能弹性夹头的制作方法

本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床用高效多功能弹性夹头。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

现有的数控车床在加工物品时，对物品进行固定，现有的固定比较生硬，容易对物品的背面造成损伤，因此，需要一种数控车床用高效多功能弹性夹头来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床用高效多功能弹性夹头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用高效多功能弹性夹头，包括底座，所述底座的顶部转动安装有转轴，转轴的顶部固定来接有放置板，所述放置板上开设有两个矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有竖直设置的轨道板，轨道板上滑动安装有升降柱，升降柱的顶部安装有组装板，所述组装板的一端滑动安装有横杆，所述组装板的顶部滑动安装有调节块，所述调节块为空腔结构，所述横杆的一端延伸至调节块内，横杆与调节块滑动连接，所述调节块内有水平设置的弹簧，弹簧的一端与横杆连接，所述横杆的一端安装有夹持板。

作为一种优选的实施方式，所述矩形通孔内固定安装有水平设置的滑杆，所述轨道板滑动套设于导杆上，所述放置板的两端安装有气缸，气缸的活塞杆与轨道板传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述组装板上安装有安装有竖直设置的柱体，柱体的一侧设有凹槽，凹槽内滑动安装与升降块，所述凹槽内设有推杆电机，推杆电机的推杆与升降块固定连接，所述升降块上铰接有斜杆，斜杆的一端与调节块铰接，组装板的顶部开设有滑槽，调节块与滑槽的内壁滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部设有转动槽，转轴的底部固定套设有齿轮，转动槽的底部内壁滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，所述转动槽内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与齿条传动连接，转轴的侧壁呈环形滚动安装有多个钢珠，钢珠与转动槽的内侧壁滚动连接。

作为一种优选的实施方式，所述轨道板靠近升降柱的一侧开设有驱动槽，驱动槽内安装有液压缸，液压缸的活塞杆与升降柱传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过调节块在滑槽内水平移动，调节块移动使得两个夹持板夹持柱物品，并压缩弹簧,使得夹持板对物品的夹持，实现弹性夹持的目的，不会对物品表面造成损。

通过轨道板水平移动便于对不同大小的物品进行夹持固定，通过升降柱进行升降调节，便于对不同高度的物品进行夹持固定，转轴2转动，调节夹持物品的方向，便于对物品不同面进行加工，转动灵活。

本实用新型实现对物品的弹性夹持，避免物品表面造成损伤，电动化操作，节省人工，可以适用于不同大小、不同高度的物品夹持，同时可以调节物品角度，便于对物品不同面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为组装板和柱体的剖视结构示意图；

图3为底座的剖视结构示意图；

图4为轨道板的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、放置板；4、矩形通孔；5、轨道板；6、气缸；7、升降柱；8、组装板；9、调节块；10、横杆；11、弹簧；12、柱体；13、推杆电机；14、升降块；15、斜杆；16、夹持板；17、转动槽；18、齿轮；19、齿条；20、电动伸缩杆；21、液压缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种数控车床用高效多功能弹性夹头，包括底座1，底座1的顶部转动安装有转轴2，转轴2的顶部固定来接有放置板3，放置板3上开设有两个矩形通孔4，矩形通孔4内滑动安装有竖直设置的轨道板5，轨道板5上滑动安装有升降柱7(见图1)；通过轨道板5水平移动便于对不同大小的物品进行夹持固定，通过升降柱7进行升降调节，便于对不同高度的物品进行夹持固定，转轴2转动，调节夹持物品的方向，便于对物品不同面进行加工，转动灵活。

升降柱7的顶部安装有组装板8，组装板8的一端滑动安装有横杆10，组装板8的顶部滑动安装有调节块9，调节块9为空腔结构，横杆10的一端延伸至调节块9内，横杆10与调节块9滑动连接，调节块9内有水平设置的弹簧11，弹簧11的一端与横杆10连接，横杆10的一端安装有夹持板16(见图1和图2)；通过调节块9在滑槽内水平移动，调节块9移动使得两个夹持板16夹持柱物品，并压缩弹簧11,使得夹持板16对物品的夹持，实现弹性夹持的目的，不会对物品表面造成损。

矩形通孔4内固定安装有水平设置的滑杆，轨道板5滑动套设于导杆上，放置板3的两端安装有气缸6，气缸6的活塞杆与轨道板5传动连接(见图1)；通过气缸6带动轨道板5水平移动，滑杆提供轨道板5运动的轨道，轨道板5运动调节两个夹持板16之间的间隔，便于对不同大小的物品进行夹持固定。

组装板8上安装有安装有竖直设置的柱体12，柱体12的一侧设有凹槽，凹槽内滑动安装与升降块14，凹槽内设有推杆电机13，推杆电机13的推杆与升降块14固定连接，升降块14上铰接有斜杆15，斜杆15的一端与调节块9铰接，组装板8的顶部开设有滑槽，调节块9与滑槽的内壁滑动连接(见图2)；通过推杆电机13带动升降块14升降带动斜杆15运动，使得调节块9在滑槽内水平移动，调节块9移动使得两个夹持板16夹持柱物品，并压缩弹簧11,横杆10在水平位置通过弹簧11提供弹力，使得夹持板16对物品的夹持，实现弹性夹持的目的。

底座1的顶部设有转动槽17，转轴2的底部固定套设有齿轮18，转动槽17的底部内壁滑动安装有齿条19，齿条19与齿轮18啮合，转动槽17内设有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的活塞杆与齿条19传动连接，转轴2的侧壁呈环形滚动安装有多个钢珠，钢珠与转动槽17的内侧壁滚动连接(见图3)；通过电动伸缩杆20带动齿条19水平移动带动齿轮18转动使得转轴2转动，调节夹持物品的方向，便于对物品不同面进行加工，钢珠与转动槽17的内侧壁滚动连接，使得转轴2与转动槽17的内壁转动连接，摩擦力小，转动灵活。

轨道板5靠近升降柱7的一侧开设有驱动槽，驱动槽内安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆与升降柱7传动连接(见图4)；通过液压缸21带动升降柱7进行升降调节，调节夹持板16的高度位置，便于对不同高度的物品进行夹持固定。

在使用时，通过推杆电机13带动升降块14升降带动斜杆15运动，使得调节块9在滑槽内水平移动，调节块9移动使得两个夹持板16夹持柱物品，并压缩弹簧11,横杆10在水平位置通过弹簧11提供弹力，使得夹持板16对物品的夹持，实现弹性夹持的目的，不会对物品表面造成损伤，夹持板16通过橡胶材质制成的，材质软，使得夹持固定不会造成物品表面的损伤。通过气缸6带动轨道板5水平移动，滑杆提供轨道板5运动的轨道，轨道板5运动调节两个夹持板16之间的间隔，便于对不同大小的物品进行夹持固定，通过液压缸21带动升降柱7进行升降调节，调节夹持板16的高度位置，便于对不同高度的物品进行夹持固定，通过电动伸缩杆20带动齿条19水平移动带动齿轮18转动使得转轴2转动，调节夹持物品的方向，便于对物品不同面进行加工，钢珠与转动槽17的内侧壁滚动连接，使得转轴2与转动槽17的内壁转动连接，摩擦力小，转动灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。