一种大直径钢管焊接用辊轮装置的制作方法

本实用新型涉及大直径钢管焊接技术领域，具体公开一种大直径钢管焊接用辊轮装置。

背景技术：

目前，在大直径的钢管焊接中，用到的焊接辊轮架大多固定在底面，当焊接不同直径的钢管时，需要更换预先固定有不同滚轮架的场地，成本高。

现有的辊轮架大多只支持钢管的轴向旋转，而在钢管的轴向平移时，因辊轮处摩擦较大，会对钢管外表面造成划伤，影响产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种大直径钢管焊接用辊轮装置，该装置通过辊轮的设置，既能提供钢管的轴向旋转又能减少轴向移动摩擦，减少了钢管外表面的划伤，提高了产品质量。通过万向联轴器的设置，可以方便的根据不同直径的钢管，调整底座的位置完成焊接，减少了场地占用，降低了成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种大直径钢管焊接用辊轮装置，包括电机、底座一、底座二、辊轮支架、辊轮和传动系统，所述底座一和底座二相对设置，所述辊轮支架设置在底座一和底座二上，所述辊轮设置在辊轮支架上，所述电机通过传动系统带动辊轮转动，所述辊轮包括轴、圆盘、支架和滚轴；所述圆盘固定设置在轴中部；所述支架沿圆周均布在圆盘左右两面；所述滚轴转动设置在两相邻支架上。圆盘的设置为钢管的转动提供动力支撑。滚轴的设置为钢管的轴向移动提供支撑、摩擦。

优选地，所述支架截面成“y”字型设置，方便滚轴的设置，且能为滚轴提供足够强度的支撑。

优选地，所述滚轴为中间粗两端细的纺锤形，减小了钢管轴向移动时的摩擦，减少了损伤。

优选地，所述滚轴表面设置橡胶层，进一步减小对钢管外表面的摩擦。

优选地，所述相邻的支架间的夹角为90°，方便滚轴的设置。

优选地，所述传动系统包括伞齿轮一、伞齿轮二、蜗杆一、蜗杆二、万向联轴器、轴承座一、轴承座二、涡轮一、涡轮二和从动齿轮组；所述伞齿轮一连接电机输出端；所述伞齿轮二配合伞齿轮一设置在蜗杆一一端；所述蜗杆一另一端通过万向联轴器连接蜗杆二；所述蜗杆一通过轴承座一固定在地面上；所述蜗杆二通过轴承座二固定在底座二上；所述辊轮通过从动齿轮组连接涡轮一或涡轮二。万向联轴器的设置，能够方便的移动底座二，增加底座一和底座二的距离，适应不同轴径的钢管。

优选地，所述从动齿轮组包括传动齿轮、过渡齿轮和主齿轮；所述传动齿轮设置在涡轮一和涡轮二的轴上；所述主齿轮设置在辊轮一端；所述主齿轮通过过渡齿轮连接传动齿轮，保证了辊轮的运转可靠性。

优选地，所述底座一和底座二通过螺栓固定设置，方便拆卸安装。

在上述方案中，本实用新型提供一种大直径钢管焊接用辊轮装置，包括电机、底座一、底座二、辊轮支架、辊轮和传动系统，所述底座一和底座二相对设置，所述辊轮支架设置在底座一和底座二上，所述辊轮设置在辊轮支架上，所述电机通过传动系统带动辊轮转动，所述辊轮包括轴、圆盘、支架和滚轴；所述圆盘固定设置在轴中部；所述支架沿圆周均布在圆盘左右两面；所述滚轴转动设置在两相邻支架上。该装置通过辊轮的设置，既能提供钢管的轴向旋转又能减少轴向移动摩擦，减少了钢管外表面的划伤，提高了产品质量。通过万向联轴器的设置，可以方便的根据不同直径的钢管，调整底座的位置完成焊接，减少了场地占用，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的辊轮轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的去除传动系统的示意图；

附图标记说明：

1-电机，2-底座一，3-底座二，4-辊轮支架，5-辊轮，6-伞齿轮一，7-伞齿轮二，8-蜗杆一，9-蜗杆二，10-万向联轴器，11-轴承座一，12-轴承座二，13-涡轮一，14-涡轮二，15-传动齿轮，16-过渡齿轮，17-主齿轮；

501-轴，502-圆盘，503-支架，504-滚轴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、3所示，一种大直径钢管焊接用辊轮装置，包括电机1、底座一2、底座二3、辊轮支架4、辊轮5和传动系统，底座一2和底座二3相对设置，辊轮支架4设置在底座一2和底座二3上，辊轮5设置在辊轮支架4上，电机1通过传动系统带动辊轮5转动，传动系统包括伞齿轮一6、伞齿轮二7、蜗杆一8、蜗杆二9、万向联轴器10、轴承座一11、轴承座二12、涡轮一13、涡轮二14和从动齿轮组；伞齿轮一6连接电机1输出端；伞齿轮二7配合伞齿轮一6设置在蜗杆一8一端；蜗杆一8另一端通过万向联轴器10连接蜗杆二9；蜗杆一8通过轴承座一11固定在地面上；蜗杆二9通过轴承座二12固定在底座二3上；辊轮5通过从动齿轮组连接涡轮一13或涡轮二14。从动齿轮组包括传动齿轮15、过渡齿轮16和主齿轮17；传动齿轮15设置在涡轮一13和涡轮二14的轴上；主齿轮17设置在辊轮5一端；主齿轮17通过过渡齿轮16连接传动齿轮15。底座一2和底座二3通过螺栓固定设置。万向联轴器的设置，能够方便的移动底座二，增加底座一和底座二的距离，适应不同轴径的钢管。从动齿轮组保证了辊轮的运转可靠性。底座一和底座二通过螺栓固定设置，方便拆卸安装。

如图2所示，辊轮5包括轴501、圆盘502、支架503和滚轴504；圆盘502固定设置在轴501中部；支架503沿圆周均布在圆盘502左右两面；滚轴504转动设置在两相邻支架503上。支架503截面成“y”字型设置。滚轴504为中间粗两端细的纺锤形。滚轴504表面设置橡胶层。相邻的支架503间的夹角为90°。圆盘的设置为钢管的转动提供动力支撑。滚轴的设置为钢管的轴向移动提供支撑、摩擦。“y”字型设置，方便滚轴的设置，且能为滚轴提供足够强度的支撑。纺锤形，减小了钢管轴向移动时的摩擦，减少了损伤。橡胶层进一步减小对钢管外表面的摩擦。相邻的支架间的夹角为90°，方便滚轴的设置。

使用时，多组该装置平行设置，拆卸底座二3的螺栓，根据钢管直径确定底座二3的安装位置，此时万向联轴器10随着距离的变化伸缩或缩短，保证传动的可靠性。将钢管放在辊轮5上，利用外力推动钢管轴向平移，钢管在滚轴504上移动，对钢管外表面损伤小。启动电机1，钢管在圆盘502和滚轴504的摩擦力下，轴向转动。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。