一种钢管焊接成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢管焊接成型装置。

背景技术：

钢管是工程建设中使用作为广泛的钢结构材料之一，钢管是通过钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，但是在实际的工程使用过程中，往往需要使用到十几米甚至几十米的钢管，因此，为了满足使用条件，需要对钢管进行焊接接长。

但是，现有的钢管焊接成型装置存在以下缺点：

1、现有的钢管焊接成型装置往往是通过将待焊接的两根钢管放置在输送辊上，使将两根钢管对接在一起进行焊接，焊接好之后，通过输送辊将成型钢管输送离开，但是这种焊接方式不方便焊接人员对钢管连接拼接处的底部进行焊接，焊接到只剩底部未焊接时，需要启用吊装设备将钢管吊起对底部进行焊接，焊接过程费时费力，操作困难。

2、现有的钢管焊接成型装置输送辊均是一般的输送辊，其表面为平整的曲面，在输送过程中钢管容易在输送辊上左右滚动，稳定性较差，不方便人员焊接。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管焊接成型装置，解决了现有的技术不方便焊接，焊接温度性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接成型装置，包括机架、前进辊组和转动辊组，所述机架的上端等间距安装有前进辊组，所述机架的上端等间距安装有转动辊组，所述前进辊组包括前进辊架、前进辊和第一电机，所述前进辊架横向安装在机架上端，所述前进辊转动安装在前进辊架上，所述第一电机安装在前进辊架的一端并与前进辊固定连接，所述转动辊组包括转动辊架、转动轮和第二电机，所述转动辊架横向安装在机架上，所述转动辊架的两端安装有两个转动轮，两个所述转动轮的一端与对应安装在转动辊架上的两个第二电机转轴固定连接，所述机架的底面安装有plc控制器，所述前进辊中间朝向两端辊径逐渐增大。

优选的，所述机架的上部中间位置设置有操作平台，所述操作平台底部焊接有操作平台支架，所述操作平台支架的底端焊接在机架上。

优选的，所述机架的底部安装有电箱，所述电箱的输出端与plc控制器的输入端电性连接，所述plc控制器的输出端分别与第一电机的输入端和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述操作平台的中间开设有焊接口，所述焊接口正对机架的中间位置。

优选的，安装在所述机架前半段和后半段上的前进辊组和转动辊组以机架的中心为轴心对称分布，并且在机架的前半段和后半段上的前进辊组和转动辊组均交错分布。

优选的，所述操作平台的一侧焊接有爬梯。

优选的，位于所述机架最中间的两个辊组为转动辊组。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢管焊接成型装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置前进辊组和转动辊组，使用时，前进辊组可带动钢管前后移动，实现对钢管的输送，转动辊组可带动钢管在机架上原地转动，方便焊接人员对钢管不同方位的接缝进行焊接，减少人员的劳动强度，提高焊接的效率。

(2)本实用新型通过设置中间朝向两端辊径逐渐增大的前进辊，使得前进辊的中间呈现凹陷状，便于对放置在前进辊上的钢管进行左右限位，避免钢管在焊接或是移动过程中左右滚动，以至滚下机架砸到焊接人员或周围的设备，提高钢管焊接的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中附图标记为：1、机架；2、前进辊组；3、转动辊组；4、操作平台；5、爬梯；6、前进辊架；7、前进辊；8、第一电机；9、转动辊架；10、转动轮；11、第二电机；12、电箱；13、plc控制器；14、操作平台支架；15、焊接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接成型装置，包括机架1、前进辊组2和转动辊组3，机架1的上端等间距安装有前进辊组2，机架1的上端等间距安装有转动辊组3，前进辊组2包括前进辊架6、前进辊7和第一电机8，前进辊架6横向安装在机架1上端，前进辊7转动安装在前进辊架6上，第一电机8安装在前进辊架6的一端并与前进辊7固定连接，转动辊组3包括转动辊架9、转动轮10和第二电机11，转动辊架9横向安装在机架1上，转动辊架9的两端安装有两个转动轮10，两个转动轮10的一端与对应安装在转动辊架9上的两个第二电机11转轴固定连接，机架1的底面安装有plc控制器13，前进辊7中间朝向两端辊径逐渐增大，机架1的上部中间位置设置有操作平台4，操作平台4底部焊接有操作平台支架14，操作平台支架14的底端焊接在机架1上，机架1的底部安装有电箱12，电箱12的输出端与plc控制器13的输入端电性连接，plc控制器13的输出端分别与第一电机8的输入端和第二电机11的输入端电性连接，操作平台4的中间开设有焊接口15，焊接口15正对机架1的中间位置，安装在机架1前半段和后半段上的前进辊组2和转动辊组3以机架1的中心为轴心对称分布，并且在机架1的前半段和后半段上的前进辊组2和转动辊组3均交错分布，操作平台4的一侧焊接有爬梯5，位于机架1最中间的两个辊组为转动辊组3。

工作原理；使用时，通过吊装设备将待焊接的两段钢管分别吊运至机架1的前半部分上和后半部分上，然后手动推动使两段钢管相互靠拢，两段钢管相对的两端对齐并接住，此时焊接人员可站在机架1的两侧对钢管的侧部接缝进行焊接，然后通过爬梯5到达操作平台4，透过焊接口15可对钢管上部进行焊接，然后通过plc控制器13控制开启转动辊组3，第二电机11带动转动轮10转动，进而带动钢管原地转动，使钢管为焊接的底部转动至方便焊接的侧部或上部，然后对钢管未焊接部位进行焊接，焊接好后，通过plc控制器13启动前进辊组2，第一电机8带动前进辊7转动推动朝钢管移动，实现对焊接成型的钢管的输送，输送至指定位置后，通过起重机吊装脱离焊接生产线。

综上可得，本实用新型通过设置前进辊组2和转动辊组3，解决了现有的技术不方便焊接，焊接温度性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。