一种不锈钢管生产用夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管生产用夹紧装置。

背景技术：

不锈钢管的生产过程中，需要通过焊接的方式使两个不锈钢管连接，对不锈钢管进行焊接的过程中需要使用夹紧装置对不锈钢管进行固定，以防止不锈钢管在焊接的过程中发生偏位。在焊接两个不锈钢管时，常常需要将两个不锈钢管呈不同角度焊接，但是现有的不锈钢管生产用夹紧装置在对不锈钢管进行固定后，无法满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种不锈钢管生产用夹紧装置，解决了现有的不锈钢管生产用夹紧装置在对不锈钢管进行固定后，无法满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括底座，所述底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板，两个所述固定板相互靠近的侧壁上均安装有水平设置的电动推杆，两个所述电动推杆的输出端相互靠近且焊接有垂直设置的支撑柱，所述支撑柱滑动连接在底座的顶壁上，所述支撑柱的顶端转动连接有支撑座，支撑座的底壁上焊接有内齿圈，位于电动推杆上的所述支撑柱的外圈安装有输出端朝上的步进电机，步进电机的输出端焊接有齿轮，所述内齿圈与齿轮啮合连接，所述支撑座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑板，所述支撑板的侧壁上滑动连接有夹块，所述支撑板的顶端焊接有水平设置的顶板，所述顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直设置的螺杆，所述螺杆的底端延伸至顶板的下方且转动连接在夹块的顶壁上。

优选的，所述底座的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称的两个第一滑块，所述支撑柱焊接在第一滑块的顶端，所述支撑板的侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述夹块焊接在第二滑块上。

优选的，所述支撑座的顶壁上开设有弧形的夹槽。

优选的，所述螺杆的顶端延伸至顶板的上方且焊接有把手。

优选的，所述支撑座的底壁上固定有第一轴承，所述支撑柱的顶部固定套接在第一轴承的内圈，所述夹块的顶壁上固定有第二轴承，所述螺杆的底部固定套接在第二轴承的内圈。

本实用新型的有益效果是：通过底座、固定板、电动推杆、支撑柱、支撑座、步进电机、齿轮和内齿圈的配合作用，可满足两个不锈钢管呈不同角度焊接。

本实用新型可满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用夹紧装置的a部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种不锈钢管生产用夹紧装置的b部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2支撑柱、3固定板、4电动推杆、5步进电机、6支撑座、7支撑板、8顶板、9夹块、10内齿圈、11螺杆、12齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括底座1，底座1的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板3，两个固定板3相互靠近的侧壁上均安装有水平设置的电动推杆4，两个电动推杆4的输出端相互靠近且焊接有垂直设置的支撑柱2，支撑柱2滑动连接在底座1的顶壁上，支撑柱2的顶端转动连接有支撑座6，支撑座6的底壁上焊接有内齿圈10，位于电动推杆4上的支撑柱2的外圈安装有输出端朝上的步进电机5，步进电机5的输出端焊接有齿轮12，内齿圈10与齿轮12啮合连接，支撑座6的顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑板7，支撑板7的侧壁上滑动连接有夹块9，支撑板7的顶端焊接有水平设置的顶板8，顶板8上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直设置的螺杆11，螺杆11的底端延伸至顶板8的下方且转动连接在夹块9的顶壁上。

本实施例中，底座1的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称的两个第一滑块，支撑柱2焊接在第一滑块的顶端，支撑板7的侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，夹块9焊接在第二滑块上，支撑座6的顶壁上开设有弧形的夹槽，螺杆11的顶端延伸至顶板8的上方且焊接有把手，支撑座6的底壁上固定有第一轴承，支撑柱2的顶部固定套接在第一轴承的内圈，夹块9的顶壁上固定有第二轴承，螺杆11的底部固定套接在第二轴承的内圈。

实施例：将两个不锈钢管分别放置在两个支撑座6上的夹槽中，通过转动把手，可带动螺杆11转动，即可通过螺杆11推动夹块9下降，直至夹块9抵压不锈钢管的顶端，即可对不锈钢管进行夹持固定，然后通过步进电机5的运转，通过齿轮12和内齿圈10的传动，可带动支撑座6转动，即可带动不锈钢管转动，使两个不锈钢管呈不同角度，当两个不锈钢管转动到所需角度时，关闭步进电机5，再通过两个电动推杆4的伸长，推动两个支撑柱2相互靠近，即可带动两个支撑座6相互靠近，从而带动两个不锈钢管相互靠近，直至两个不锈钢管的焊接端相接触，即可满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，本实用新型可满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管生产用夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板(3)，两个所述固定板(3)相互靠近的侧壁上均安装有水平设置的电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的输出端相互靠近且焊接有垂直设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)滑动连接在底座(1)的顶壁上，所述支撑柱(2)的顶端转动连接有支撑座(6)，支撑座(6)的底壁上焊接有内齿圈(10)，位于电动推杆(4)上的所述支撑柱(2)的外圈安装有输出端朝上的步进电机(5)，步进电机(5)的输出端焊接有齿轮(12)，所述内齿圈(10)与齿轮(12)啮合连接，所述支撑座(6)的顶壁的两端均焊接有垂直设置的支撑板(7)，所述支撑板(7)的侧壁上滑动连接有夹块(9)，所述支撑板(7)的顶端焊接有水平设置的顶板(8)，所述顶板(8)上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有垂直设置的螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端延伸至顶板(8)的下方且转动连接在夹块(9)的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于，所述底座(1)的顶壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有对称的两个第一滑块，所述支撑柱(2)焊接在第一滑块的顶端，所述支撑板(7)的侧壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，所述夹块(9)焊接在第二滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(6)的顶壁上开设有弧形的夹槽。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于，所述螺杆(11)的顶端延伸至顶板(8)的上方且焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用夹紧装置，其特征在于，所述支撑座(6)的底壁上固定有第一轴承，所述支撑柱(2)的顶部固定套接在第一轴承的内圈，所述夹块(9)的顶壁上固定有第二轴承，所述螺杆(11)的底部固定套接在第二轴承的内圈。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用夹紧装置，属于不锈钢管生产设备领域，针对现有的不锈钢管生产用夹紧装置在对不锈钢管进行固定后，无法满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶壁的两端均焊接有垂直设置的固定板，两个固定板相互靠近的侧壁上均安装有水平设置的电动推杆，两个电动推杆的输出端相互靠近且焊接有垂直设置的支撑柱，支撑柱滑动连接在底座的顶壁上，支撑柱的顶端转动连接有支撑座，支撑座的底壁上焊接有内齿圈，位于电动推杆上的支撑柱的外圈安装有输出端朝上的步进电机，本实用新型可满足两个不锈钢管呈不同角度焊接，适应性较强。

技术研发人员：周显伟
受保护的技术使用者：佛山市南海再辉不锈钢制品有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.24