本实用新型涉及剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种联合冲剪机的剪切装置。
背景技术：
联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业。
授权公告号为cn201371279y的中国专利公开了一种液压联合冲剪机，包括由机座、模座、油缸；所述机座箱内一侧设置油箱，另一侧设置电机和泵，所述机座箱内设置电器控制系统，所述机座向内设置有油缸，所述油缸的活塞杆与剪刀架下端连接；所述机座上方设置机身，所述剪刀架由回转中心支承在机身内，剪刀架的左顶端设置冲头，所述机身下方相应的设置模座，上表面左面设置有工字钢剪切装置，右面设置有角钢剪切装置，下表面回转中心右面设置有扁钢剪切装置，右顶端设置有模剪，下方机身上相应的设置有模剪座。上述技术方案使用时，电机和泵工作，使液压系统供油给油缸，因为油缸活塞与剪刀架下端连接，当液压油推动油缸活塞向左运动时，使剪刀架向右，此时方钢、圆钢、工字钢、槽钢剪切装置、角钢剪切装置、扁钢剪切装置、模剪装置都可同时进行加工；当油缸活塞向右运动时，使剪刀架向左，此时可进行冲孔加工；这样上述技术方案，采用剪刀架往复摆动，具有五工位做功的能力，提高了工效及生产能力，节约了能源。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪刀架在长时间使用后，由于钢材的反作用力其位置可能会发生变化，影响对钢材的剪切精度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于调节动刀位置，进而提升剪切精度的联合冲剪机的剪切装置。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身内的静刀、旋转设置于机身内的动刀和一端铰接所述动刀的驱动装置，所述驱动装置的另一端与所述机身铰接，所述机身上固定设置有定位偏心轴，所述定位偏心轴包括偏心段和位于所述偏心段两端的同心段，所述偏心段与所述动刀转动连接，两个同心段分别与机身的两侧壁转动连接，所述定位偏心轴与所述机身之间设置有固定装置。
通过采用上述技术方案，该装置进行工作时，将钢材放入到联合冲剪机内，钢材将穿过设置处于动刀与静刀上的剪切口，由驱动装置带动动刀进行运动，此时，动刀上的剪切口相对静刀上的剪切口发生错位移动，将钢材剪断，在该装置使用时间过长后，动刀将与静刀回见的剪切口将发生不对正的现象；定位偏心定位轴的同心端设置在机架相对的两侧，在对动刀的位置进行纠正时，通过旋转定位偏心轴使定位偏心轴绕其同心段的轴线进行旋转，由于偏心段相对于同心段偏心设置，偏心段将带动动刀活动，这样将动刀对正静刀，实现了对动刀的纠正。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位偏心轴与所述机身之间固定设置有复位扭簧，所述复位扭簧使动刀具有背离所述驱动装置移动趋势。
通过采用上述技术方案，当需要旋转定位偏心轴时，由于复位扭簧的弹力使动刀具有朝向其初始安装位置移动的趋势，在打开固定装置后，动刀在复位扭簧的作用下朝向其初始安装位置移动，这样不仅节省人力，且使动刀可更快的回归到初始位置与静刀对正，提高了该装置的便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括设置于所述定位偏心轴远离所述机身外的一侧的固定盘，所述固定盘与所述机身可拆卸固定连接。
通过采用上述技术方案，通过固定盘实现定位偏心轴与机身的固定连接，且将固定盘设置在机身的外侧，便于固定盘的拆卸，这样实现了定位偏心轴与机身的固定连接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘接近所述机身一侧开设有呈环形的容纳腔，所述复位扭簧处于所述容纳腔内，所述复位扭簧一端与所述机身固定连接，另一端与所述固定盘固定连接。
通过采用上述技术方案，容纳腔为复位扭簧提供了安装空间，在固定装置打开之后复位扭簧在弹力作用下使固定盘相对于机身发生旋转，这样实现了复位扭簧的安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘于所述容纳腔内远离所述机身一侧设置有多个凹槽，多个所述凹槽均处于所述复位扭簧接近所述固定盘一端插接于任一所述凹槽内。
通过采用上述技术方案，将复位扭簧接近固定盘的一端插接至任一凹槽内，在复位扭簧的弹性不能将动刀复位到其初始的安装位置时，将复位扭簧接近固定盘的一端插接至其余的凹槽内，直至复位扭簧能够将动刀复位至初始位置，这样进一步提高了该装置的便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定盘远离所述机身一端设置有外六角螺头或内六角螺头。
通过采用上述技术方案，在复位扭簧将动刀复位至初始安装位置时，仍需要手动进行微调以保证动刀与静刀的完全对正，此时，外六角螺头或内六角螺头可方便调节人员旋转定位偏心轴；这样进一步提高了该装置的便利性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位偏心轴远离所述固定盘的一端设置有螺杆，所述螺杆连接有限位盘，所述限位盘抵接所述机身。
通过采用上述技术方案，定位偏心轴在打开固定装置后，在动刀的运动过程中为防止定位偏心轴脱出机身，因此设置限位盘限制定位偏心轴远离固定盘一端，在固定装置打开后保证了定位偏心轴不会脱出机身，这样提高了该装置的可靠性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机身于所述动刀的正下方设置有扁钢剪切板，所述扁钢剪切板于所述动刀的正下方设置有补偿槽。
通过采用上述技术方案，扁钢剪切板用于支撑扁钢，由于动刀绕其与定位偏心轴的转动连接点进行转动，因此远离驱动装置一端的动刀将先接触扁钢，因此需要设置补偿槽用于容纳动刀，这样保证了动刀对扁钢的正常剪切。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.偏心段将带动动刀活动，这样将动刀对正静刀，实现了对动刀的纠正；
2.通过复安装位弹簧，不仅节省人力，且使动刀可更快的回归到初始位置与静刀对正，提高了该装置的便利性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a-a截面的剖视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图；意在展示定位偏心轴、固定盘和限位盘。
图4是图3中b-b截面的剖视图。
图中，1、机身；11、动刀；12、静刀；13、驱动装置；2、定位偏心轴；21、偏心段；22、同心段；23、复位扭簧；24、固定盘；241、容纳腔；242、凹槽；243、外六角螺头；25、限位盘；26、扁钢剪切板；261、补偿槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种联合冲剪机的剪切装置，包括固定设置于机身1内的静刀12、旋转设置于机身1内的动刀11和一端铰接动刀11的驱动装置13，驱动装置13的另一端与机身1铰接，机身1于动刀11的正下方设置有扁钢剪切板26，扁钢剪切板26于动刀11的正下方设置有补偿槽261。
参照图1与图3，机身1上固定设置有定位偏心轴2，定位偏心轴2包括偏心段21和位于偏心段21两端的同心段22，偏心段21与动刀11转动连接，两个同心段22分别与机身1的两侧壁转动连接，定位偏心轴2与机身1之间设置有固定装置；固定装置包括设置于定位偏心轴2远离机身1外的一侧的固定盘24，固定盘24与机身1可拆卸固定连接；本实施例中，固定盘24与机身1之间通过螺柱连接，固定盘24与同心段22同轴设置。
参照图3与图4，定位偏心轴2与机身1之间固定设置有复位扭簧23，复位扭簧23使动刀11具有背离驱动装置13移动趋势；固定盘24接近机身1一侧开设有呈环形的容纳腔241，复位扭簧23处于容纳腔241内，复位扭簧23一端与机身1固定连接，另一端与固定盘24固定连接；固定盘24于容纳腔241内远离机身1一侧设置有多个凹槽242，多个凹槽242均处于复位扭簧23接近固定盘24一端插接于任一凹槽242内；本实施例中，容纳腔241与固定盘24同轴设置，多个凹槽242均匀分布在固定盘24的同心圆的弧线上。
参照图4，定位偏心轴2远离固定盘24的一端设置有螺栓孔，螺栓孔连接有限位盘25，限位盘25抵接机身1；固定盘24远离机身1一端设置有外六角螺头或内六角螺头；本实施例中，限位盘25与同心段22同轴设置，固定盘24远离机身1一端设置外六角螺头。
本实施例的实施原理为：在对动刀11的位置进行纠正时，打开固定装置，即将固定盘24与机身1固定连接的螺栓拆下，在复位扭簧23的作用下，定位偏心轴2绕同心段22的轴线相对于机身1进行转动，偏心段21将带动动刀11朝向其初始安装位置进行移动，此过程中，设置在定位偏心轴2远离固定盘24一端的限位盘25与固定盘24将保证定位偏心轴2不会脱出机身1，动刀11在复位扭簧23的作用下动刀11大致会到初始安装位置后调节人员可使用扳手配合外六角螺头或内六角螺头旋转定位偏心轴2，对定位偏心轴2进行微调，调整完成后重新将固定盘24与机身1固定连接即可；固定盘24上开设容纳腔241用于容纳复位扭簧23，多个凹槽242用于调节复位扭簧23的扭转力，使复位扭簧23处于合适的弹力状态下；扁钢剪切板26用于支撑扁钢，补偿槽261用于容纳动刀11，保证动刀11对扁钢的正常剪切。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。